Устройство для вытягивания волокон из расплава

 

О П И С А Н И Е рп 526600

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЮЩВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.74 (21) 2040668/33 (51) М. Кл. - С ОЗВ 37/02 с присоединением заявки №

Государстввииый комитет

Совета Мииистров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.08.76. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 22.11.76 (53) УДК 666.189.212 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. И. Чистов, В. В. Ведерников, П. Н. Чистова и Н. П. Черкасов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВА

Изобретение относится к производству волокон из расплавов, в частности, к устройствам для вытягивания волокон, например, из стекла.

Известно устройство для вытягивания волокон из расплава, в котором узел вытягивания выполнен в виде вращающегося цилиндрического диска с впадинами на периферической поверхности, а сброс волокон осуществляется за счет центробежных сил (1). Однако это устройство может работать в очень узком диапазоне скоростей и не устраняет проскальзывание волокон относительно диска и подмотов волокон на диск.

Известно устройство для вытягивания стек. лянного волокна, содержащее узел вытягивания волокон, выполненный в виде вращающегося цилиндрического диска с прорезями на периферической поверхности, и узел сбрасывания волокон, представляющий собой колесо с лопатками, монтируемое внутри диска (2).

Недостатком указанного устройства является конструктивная сложность механизма и труддость осуществления раскладки на приемные устройства.

Целью i,çoáðåòåíèÿ является упрощение конструкции и повышение надежности устройства в работе.

Достигается это тем, что узел сбрасывания выполнен в виде ременной передачи, на внешней поверхности бесконечного ремня которой установлены съемники, например, проволочные с шагом, равным шагу между впадинами диска.

Кроме того, с целью получения раскладки вытягиваемых волокон на приемное устройство натяжной шкив ременной передачи установлен с возможностью качания относительно центра диска.

lo На фиг. 1 схематично показано устройство в общей технологической схеме получения волокон; на фиг. 2 — устройство, вид спереди; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.

Устройство для вытягивания волокон из

15 расплава включает узел вытягивания волокон и узел сбрасывания волокон. Узел вытягивания выполнен в виде вращающегося цилиндрического диска 1 со впадинами 2 на его периферической поверхности 3. Диск 1 монтиру20 ется на вал 4, который вращается в подшипниках корпуса 5. Вал 4 получает вращение от электродвигателя (на чертежах не показан).

Узел сбрасывания волокон выполнен в виде шкивов 6, монтируемых с торцов диска 1, и

25 натяжного шкива 7, монтируемого вне диска

1 на кронштейне 8. При этом кронштейн насаживается по движущей посадке на выточку 9 корпуса 5, концентричную оси вала 4, и фиксируется в осевом направлении крышкой

ЗО 10. Натяжной шкив 7 вращается в подшипни526600

50 ках 11, сидящих на оси 12, которая закреплена в кронштейне 8 с помощью гайки 13.

Шкивы 6, жестко закрепленные на торцах диска 1 винтами 14 с помощью зубчатых ремней

15, вращают натяжной шкив 7. На бесконечных ремнях 15 закреплены съемники 16, причем шаг между ними равен шагу между впадинами 2 диска 1. Способ крепления съемников на ремнях может быть различным, например, приклеивание их на поверхность ремней, пропусканием их через тело ремней и т. п.

Сами съемники могут быть выполнены как из гибкого материала, например капроновой лески, так и из более жесткого материала, например стальной проволоки. Ремни 15 с закрепленными на них съемниками 16 должны так обхватывать шкивы 6, чтобы съемники 16 не выступали за поверхность 3 диска 1.

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса, находящаяся в сосуде 7, продавливается через фильеры 18 и утоняется периферической поверхностью 3 вращающегося диска 1 в тонкие волокна 19. В шлихтующем устройстве 20 на волокна наносится замасливающая жидкость, а в нитесборнике 21 эти волокна собираются в прядь 22. Расположение нитесборника 21 обычно выбирается так, чтобы получить максимальный угол обхвата диска 1 прядью 22. Прядь волокон после нитесборника 21 попадает на периферическую поверхность 3 диска 1, последовательно обхватывая эту поверхность по дуге АВС. За счет сил трения, возникающих при взаимодействии пряди волокон с поверхностью 3, создаются усилия, достаточные для вытягивания волокна из расплава. На всей дуге обхвата диска 1 прядью 22 съемники 16 находятся во впадинах 2 диска 1 и, таким образом, не контактируют с прядью. В зоне точки С ремни начинают отходить от диска 1, тем самым съемники 16 поднимаются из впадин 2 и отрывают прядь 22 от вытягивающей поверхности 3 диска 1. Оторванная от диска 1 прядь 22 летит по траектории, определяемой ведущей ветвью ремней, на конвейер 23. Известными способами кронштейн 8 с закрепленным на нем натяжным шкивом 7 можно колебать относительно оси 0 — 0 на угол а, при этом прядь 22 будет раскладываться на конвейере 23 на ширину а. Очевид5

30 но, что ширина раскладки определяется величиной угла а и расстоянием b от диска 1 до конвейера 24. На фиг. 2 и 3 показано устройство с использованием зубчатых ремней, однако возможно применение и других видов ремней: клиновых, поликли новых, плоских, В этом случае на ремнях должно быть закреплено 2 — 3 специальных выступа, а на шкивах 6 должны быть предусмотрены соответствующие им 2 — 3 углубления для исключения проскальзывания ремней относительно друг друга и диска 1.

При большей ширине вытягиваемой пряди волокон или при большем числе одновременно вытягиваемых прядей волокон ширина тянущей цилиндрической поверхности 3 диска 1 может быть весьма значительной, т. е. диск превращается в барабан.

При малом количестве прядей волокна и малой ширине самих прядей возможна конструкция устройства с использованием одного ремня. В этом случае необходима консольное крепление съемников 16 к ремню, а сами элементы должны обладать определенной жесткостью.

Максимальная скорость вытягивания волокон, обеспечиваемая предлагаемым устройством, определяется достигнутыми к настоящему времени допустимыми скоростями ремней, т. е. лежит в пределах 50 — 60 м/сек.

Формула изобретения

Устройство для вытягивания волокон из расплава, например стекла, включающее узел вытягивания, выполненный в виде цилиндрического диска с впадинами, и узел сбрасывания, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, узел сбрасывания выполнен в виде ременной передачи, на внешней поверхности бесконечного ремня которой установлены съемники, например, проволочные с шагом, равным шагу между впадинами диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 3029993, кл. 226 †1, 1962.

2. Патент США 2071301, кл. 226 †1, 1960 (прототип).

Редактор В. Пилипенко

Сос вите t С Орлова

Текред М. Семенов

Корректор Л. Орлова

Заказ 2898, !2 11зд.. 6 1629 Тираж 5, 5 Подписное

Ц11ИИП11 Государственного комитета Совета . гииистров СССР по делам изобретений н открытий

1!3035 Москва, )K-35, Рауигская паб., д. 4,5

T1JIIoI ра !пан, «!). Сан иова, 2