Установка химического никелирования ухн-901


C23C3 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

О П И C А Н И Е ()527679

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.12,70 (21) 1600602/01 с присоединением заявки чав (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 27.0G.77 (51)М.Кл.- С 3 С 3100

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.357.

14,002.51 (088.8) (72) Авторы изобретения Ф. П. Потапов, А. К. Зорин, Ю. Н. Сулье, А. И. Артемов, T. П. Лаврищева, А. П. Кольчевский, Н. Г. Ляидрес, Л. A. Толтинова и M. Ю. Мурылев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ХИМИЧЕСКОГО

НИКЕЛИРОВАНИЯ УХН-901

Изобретение относится к области химического никелирования изделий.

Известна установка химического никелирования, содержащая ванну-реактор со штуцером подачи аммиака.

Предложенная установка отличается от известной тем, что ванна реактор выполнена из двух вертикально установленных, электрически изолированных друг от друга сосудов, внутри которых установлены электрически изолированные от стенок реактора электроды, выполненные в виде сеток и соединенные с отрицательными полюсами источников тока, а снаружи сосудов установлены паровая и водяная рубашки, причем выходное отверстие штуцера для подачи аммиака расположено в зоне максимального температурного градиента раствора.

Данное отличие позволяет увеличить срок службы раствора и повысить качество покрытий.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки, общий вид.

Установка состоит из ванны-реактора, выполненной из двух вертикально установленных, электрически изолированных друг от друга сосудов 1 и 2, внутри которых установлены электрически изолированные от стенок реактора электроды 8 и 4, выполненные в виде сеток и соединенные с отрпцательнымн полюсамп источников тока б и б, а снаружи сосудов 1 и 2 установлены паровая и водяная рубашки 7 и 8. Выходное отверстие штуцера

9 расположено в зоне максимального температурного градиента раствора.

Сосуд 1 и сосуд 2 соединены между собой посредством электроизоляционной прокладки 10.

Положительные полюса источников тока б и б соединены соответственно с корпусов> сосудов 1 и 2.

Рабочей зоной установки является сосуд

1, температура раствора B котором составляет в рабочем состоянии 85 — 95 С. С целью предотвращения осаждения металлического никеля на внутренних поверхностях сосудов

1 и 2 в последних установлены сетки-электроды, соединенные через источник тока со стенками сосудов, образуя систему анодной защиты.

Газообразный аммиак подается в рабочую зону установки через штуцер 9, верхний срез которого помещен в зоне максимального темп ер а тур ного гр адиента раствора.

Установка позволяет производить химическое никелирование в течение 40 — 50 рабочих

30 часов без смены раствора, 5о 117о

Ф о р м у;I а и з о б р c f c II и я

Составители А. Смирнова

Тсхред В. Рыбакова

Редактор Э. Ходакова

Корректор И. Симкина

Заказ 287/973 Изд. ¹ 483 Тираж 1121 Поднисно .

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мииис ров СССР по делам иаобретс??ий и открытий

Москва, К-35, Рау?нская наб., д. 4/5

Тип. Харак. фил. пред, «Патент»

1. Установка хи !ичсского никслировапия, содер>кан!ая ванну-реактор со штуцсром 110 дачи аммиака, отличающ", яся тсм, то, с целью увсличсния срока службы раствора и повышения качсства покрытий, вани-рс актор выполнена пз двух вcp Tè! ально уст

IIoBJIpIIIlbIx, электрически изолирован?ых д1у? от друга сосудов, внутри которых уста?!Овлс

II I элсктричсски пзолпрованныс от стенок

P С а К Т 0 P и Э:1 С К Т Р О, l hl i!! il П 0 Л П С 11!! .:I C В В 11, о сс гок и сосдинсп??ыс с Отрицатсльн1>1 ми по.l?0с?! !и li исто IIIII!40!! тока, и el! cip i жи coch .IO?I уcтапоялспы паровая и водяная рубашки.

2, Установка Ilo п. 1. отличающаяся том, что в?,!хо;!!?ое отвсрс-. ис штуцсра для по !ачп а? ?ми а к!! р ас 1010!K(по в зон с .;?аксимил !!п;и температурного градиснта раствора.

Установка химического никелирования ухн-901 Установка химического никелирования ухн-901 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к энергетическому и транспортному машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости лопастей турбин и насосов, элементов двигателей и другого оборудования, процесс эксплуатации которых характеризуется одновременным воздействием различных видов износа (каплеударная и абразивная эрозия, различные виды коррозии, эрозия-коррозия, кавитация, повышенная агрессивность среды, повышенное трение)

Изобретение относится к покрытиям, работающим в морской и пресной воде, и может быть использовано в машиностроении, нефтедобычеи металлургии

Покрытие // 2126458
Изобретение относится к области плазменных покрытия и может быть использовано для защиты элементов конструкций и изделий ракетно-космической техники (РКТ) от электростатических зарядов и обеспечения теплового режима их эксплуатации
Изобретение относится к многослойному защитному слою для защиты детали от коррозии и окисления при высокой температуре, а также от термической перегрузки, к способу покрытия детали многослойным защитным слоем, а также к покрытой многослойным защитным слоем детали, в частности, детали газовой турбины
Изобретение относится к изделию для направления горячего окисляющего газа с подверженной воздействию газа поверхностью, образованной сплавом, который содержит следующие существенные весовые доли: 10 - 40% хрома, по выбору другие элементы, среди них алюминий 0 - 20%, кремний 0 - 10%, реактивные элементы из группы, включающей иттрий, скандий и редкоземельные элементы, а также остаток, в последующем называемый также основой, из одного элемента или нескольких элементов из группы, включающей железо, кобальт и никель
Изобретение относится к области нанесения антифрикционных покрытий на контактируемые и трущиеся поверхности

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для получения жаростойких сплавов на основе алюминия для плазменных покрытий жаростойких сплавов на никелевой основе

Изобретение относится к изделию с металлическим основным телом, выполненному в виде компоненты газовой турбины, в частности в виде лопатки

Изобретение относится к химико-термической обработке поверхностей деталей путем термодиффузионного цинкования в порошковых цинксодержащих смесях для антикоррозиционной обработки изделий
Наверх