Устройство для управления приводом механизма подачи материала в рабочую зону кривошипного пресса

 

Colo СОветскин

Социалистицеских

Рест3убпин (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено28.05.75 (21) 2139358/27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Ч. К.3."-

В 30 В 15/30/7!

/Â 21 33 43/ОО

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 05.09.7637оллетень ¹ 33 (53) УДК 621.979;62) -22 9 61 (088 (45) Дата опубликования описания12.01.77 (72) Авторы изобретения

Н. П. Воронин, Б. Д. Корсаков и A. И. Болченков (71) Заявитель (41 УС1 РОДС l-БО Д ;Д УПРАВ Ц"., НИД ПРИВ{ )ДО л „ ЯЕ д Н?,,3А

ПОДАЧИ МАТЕРИАЛА В РАБОЧУИ ЗОНУ КРИВОШИПНОГО

ПРЕССА

Изобретение относится к обработке ме таллов давлением и может быть использовано для управления приводом механизма подачи материала в рабочую зону кривошипного пресса.

И звестно устройство для управления приводом механизма подачи материала В рабочую зону кривошипного пресса, содержащее распределительный клапан, управляемьти кулачком, приводимым в движение приводом пресса, Однако при остановке ползуна известное устройство не обеспечивает подачу материала в рабочую зону кривошипного пресса.

Цель изобретения — обеспечение возможности подачи материала на шаг при остановке ползуна пресса.

Поставленная цель достигается тем, что кулачок смонтирован на маховике пресса. 20

На фиг. 1 изображено устройство, об.щий вид„ на фиг. 2 и 3 - кулачок, закрепленный на маховике пресса (вид по стрелке А на фиг. 1 и вид Е7о стрелке Б на фиг, 2); на фиг, 4 и o — положение плунжера 25 пневмораспределптеля при Воздействии на него кулачка и разрез по Б-В на фиг, 4, Устройство содержит ..аховик пресса 3 с запрессовс кной В его ступин, Втулкой имеющей только один паз —:Од Одну поворотну70 шпонку 3 муфты Включ:- нпя —, кривошипного вала 5„ Последний связал с полз ном 6 пресса, что Обеспе ивает пос" oRi„còYo

Взаимного углового положеллл.,я ко лвошпп ного вала 5 и маховика пресса 1 при -их соединении. На торцовой поверхности ма= хоВНКВ 1 укреплен Kx E 7÷îê 7 B форме Ko;ill с Выступэм g Y8 половине п.пены . кр;- жнос— ти. Выступ Q, может периодически взаимoдействовать с подпружиненнь!м плуйжеро..< 8 пневмораспреде=п3теля Ь известной конструкции, и его скосы способствукзт плавному

Вхolly В контакт с плунжером 8 и EEE .авно

h! „ выход H3 EEO! .7 акта C EEEEAE. / El EO 7 укреплен концентричлло окружности маховика пресса 1, и верхняя кромка пере чего скоса Выступа О .Сориентирована относительно осЕЕ паза Втулки под центральным углом ъ, величина которого заВпсит ot О 7тимального рас с гояния от 17олзу3ла поесса 6 до попп(тамдовой

527308 плиты 10 пресса в момент сбрасывания плунжера 8 на обеспечение рабочего хода механизма 11 подачи материала.

Выходные каналы пневмораспределителя

9 сообщены с рабочими полостями (на чертеже не показаны) пневматического механизма ll подачи материала, содержащего неподвижную 12 и подвижную 13 каретки.

Пневмораспределитель 9 закреплен на станине 14 пресса посредством кронштейна 15. g

Устройство работает следующим образом.

Кривошипный вал 5 посредством поворотной шпонки 3 муфты включения 4 соединен с вращающимся маховиком пресса 1. В момент, когда совершающий обратный ход пол-!5 зун 6 пресса занимает положение, соответствующее оптимальному расстоянию от него дэ плоскости подштампэвой плиты 10 пресса, кулачок 7 с помощью выступа ct переводит плунжер 8 в крайнее положение. В те- 2О чение полуоборота маховика пресса 1 кулачок 7 удерживает плунжер 8 в крайнем положении, при котором механизмом подачи материала последовательно эбеспечивается заев жим материала в подвижной каретке 13, ос- "" вобождение материала в неподвижной каретке 12 и егэ подача на шаг. В течение этого же промежутка времени ползун 6 пресса завершает обратный ход и начинает рабочий ход. По окончании полуоборота маховика 1 пресса выступ Q кулачка 7 перестает воздействовать на плунжер 8. Подпружиненный плунжер 8 возвращается в исходное пэлэж ние и остается там в течение пэследующего

Ы полуоборота маховика пресса l. При этом последовательно производится зажим материала 16 в неподвижной каретке 12, освобождение его эт зажима в подвижной каретке 13 и ее обратный ход. В течение этого же полуоборота маховика пресса 1 ползун 6 пресса совершает рабочий хэд, производится штамповочная операция над зажатым в неподвижной каретке 12 материалом, пэлзун 6 пресса начинает обратный ход. В момент, когда ползун 6 пресса занимает положение, соответствующее оптимальному расстоянию эт него до плоскости подштамповой плиты 10 пресса, кулачок 7 выступом

Q вновь переводит плунжер 8 в крайнее полсожение. цикл работы устройства повторяется.

При включении кривощипного вала 5 по воротной шпонкой 3 муфты включения 4 пэлзун 6 пресса останавливается. Маховик пресса 1 продолжает вращаться, обеспечивая с помощью кулачка 7 и пневмораспределителя

9 управление работой механизма 1 1. При всех последующих включениях ползуна 6 пресса синхронность его действий с работой механизма l 1 обеспечивается начальной ориентацией закрепленного на торцовой поверхности маховика пресса 1 кулачка 7 относительно паза втулки 2.

Формула из обретения

Устройство для управления приводом механизма подачи материала в рабочую зону кривэшипнэго пресса, содержащее распределительный клапан, управляемый кулачком, приводимым в движение приводом пресса, отличающееся тем,что,сцелью обеспечения возможности подачи материала на шаг при остановке ползуна пресса, кулачэк смонтирован на маховике пресса.

527308

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Н. Вирко Техред А. Богдан Корректор Т. Чаброва

Заказ 5 300/100 Тираж 92 9 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4