Способ производства минераловатных и стекловолокнистых изделий

 

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1) 527409 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 26.05.75 (21) 2137920/33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл е С 04 В 43/02

Госудврствеиный комитет

Совета Мииистрав СССР по делам изооретеиий и открытий (43) ОпУбликовано 05.09.76. БюллЕтЕнь № 33 (53) УДК 666.961.05 (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.07.77 (72) Лвторы изобретения К. К. Эйдукявичюс, Т.— P. С. Янкаускас, А. И. Скаландис, Ю. Л. Спирик и А. Е. Кисельгоф (71) Запвитель

Всесоюзный научно — èññëåäîâàòåëüñêèé институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и иэделий (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛОВАТНЫХ

И СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области производства строительных теплоизоляционных материалов на основе минерапыюй ваты или стекловолокна.

Известен способ производства минераловатных (стекловолокнистых) плит, включающий пропитку в минераловатного ковра связующим, уплотнение его до определенной обммной массы и прогрева в уплотненном состоянии до отверждения связующегоа (1 ). При этом пропитка минераловатного ковра производится распылением связующего форсунка- l0 ми или проливом..

Мтнераловатные плиты, изготовляемые по этой технологии, имеют невысокую прочность иа сжатие, так как основное количество волокон осаждается lо параллельно поверхности приемного транспортера камеры волокноосаждения и таким образом сопротивляемость сжатию обуславливает не прочность самих волокон, а количество точек их взаимосвязи. 20

Известен способ производства минераловатных плит из гидромассы (2), принятый эа прототип, включающий разрыхление или гранулирование м нераловатного ковра, перемешивание разрыхленной ваты или гранул со связующим, отжим и вакууми- 25 рование основного количества связующего, формование и тепловую обрабопсу плит.

Мщераловатные плиты, изготовленные по этому способу, имеют более высокую прочность на сжатие. Повышение прочности на сжатие обуславливается тем, что в процессе перемешивания минеральной ваты со связующим волокна в гидромассе ориентируются в различных направлениях. Та часть волокон, которая ориентирована нерпеидикулярно плоскости формования, и обуславливает повышение прочности на сжатие.

Недостаткаьи способа являются необходимость отжима и вакуумирования основного количества связующего (около 400% к сухой массе), большая остаточная влажность ковра после отжима, повышающая энергетические затраты при тепловой обработке плит и увеличенное механическое повреждение и размельчение волокон в смесителе гидромассы, что обуславливает значительное уменьшение прочножи на сжатие минераловатных плит лри выдержке их в атмосфере с относительной влажностью

98 12%.

1 ель изобретения — удешевление производства и улучшение физико-механических свойств иэделий.

5 274041

Меньшее снижение прочности иа сжатие плит, изготовленных по заявляемому способу, по сравнению с прочностью плит, изготовленных иэ гидромассы после выдержки и тех и других во влажной

5 среде объясняется тем, что волокна в первых плитах меньше разрушены, так как отсутЧтвует механическое перемешивание.

Преллагаемый способ производства минераловатных и стекловолокнистых изделий позволяет улучшить физико-механические свойства изделий, 10 при этом уменьшая количество связующего и снижая энергоемкость тепловой обработки эа счет снижения влажности заготовки. Кроме того, отпадает необходимость отжима и вакуумирования свя15 зующего, так как возможно введение связующего способом пульверизации в камере волокноосаждения. В случае использования прямоугольных кусков отпадает и операция гранулирования.

0,55-0,6

0,44-0,48

Повышение прочности на сжатие плит, изготовленных по предлагаемому способу, относительно прочности плит, изготовлени обычным способом, объяс- 35 няется тем, что при засыпке гранул минеральной ваты в форму некоторое коли ieclBO волокон pBGIIQ. лагается перпендикулярно плоскости формования.

Составитель Л. Булгакова

Техред 3: Фанта

Редактор И. Кначадзс

Корректор Л. Веселовская

Заказ 709/34

Тираж 752 Подписное

11ИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ill Ill " Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что сначала минераповатный ковер пропитывают связующим, а затем производят гранулирование его.

Возможно изготовление гранул в виде прямоугольных кусков. Это позволяет уменьшить разрушение волокон.

Пример 1. Минераловатный ковер, выходящий из камеры волокноосаждения с введенным фенол-формальдегидным связующим в количестве

4-8% н влажностью 1--2% разрезали на кусочки размерами 10-15 мм. Затем кусочки засыпали в рамку и производили прессование между разогретыми до температуры 170 C пластинами пресса в течение 20 мин.

Пример 2. Тот же минераловатный ковер, пропитанный связующ4м, раэрезался на прямоугольные кусочки размерами 10-15 мм. Затем эти кусо пои засыпались в рамку и производилось прессо» иле и прогрев аналогично предыдущему примеру.

Приведены физико- механические показатели и эготовленных минералов атных 1пит:

Объемная масса, кг/м 200

Количество связующего, % 8

Прочность на сжатие, кгс/см

Прочность на сжатие после

3- х суток выдержки образцов в атмосфере с относительной влажностью

98 + 2% кгс/см

Формула изобретения

01особ производства минераловатных и стекловолокнистых иэделий, включающий операции гранулирования волокнистого ковра, пропитки связующим, формования и тепловой обработки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью удешевления пройзводства и улучшения физико-механических свойств изделий пропитку ковра производят перед гранулированием. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 Гиберов 3.Г., Вернер Е.В., Механическое оборудование предприятий для производств а полимерных и тегноизоляционных иэделий". М., "Машиностроение, 1973г., стр. 346-349.

2. Гиберов З.Г., Вернер Е.В. Механическое оборудование предприятий для производства полимерных и теплоизоляционных изделий, М., "Машиностроение", 1973г., стр. 357-363, 389-391.