Сплав на основе ниобия

 

ИСЙГтт ъл л

9Вт Он то" тн--те.",ничесйа9 на МЬ

ОП ИС Ау.й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ и 528343

Скиеа Фвввтюпвк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 06.02.75 (21) 2102930 01 (51) Ч, Кл."- С 22С 27,/02 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.76. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 10.09.76

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669 293.5 295 854 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. М. Савицкий, А. Ф. Ильяшенко, И. В. Буров, H. В. Кашникова, Л. H. Литвак, Т. Д. Гагина и Ю. А. Савельев

Институт металлургии им. А. А. Байкова (71) Заявитель (54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ Н ИОБИЯ 7гор — 1 +

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно сплавов на основе ниобия, предназначенных для использования в электронике, в частности для изготовления холодных катодов линейных газоразрядных индикаторов.

В качестве катодов линейных газоразрядных индикаторов может быть использован сплав на основе ниобия, содержащий 1,0 вес. % лантана (1). Однако абсолютная погрешность приборов с катодом из известного сплава довольно высока и составляет более +1 мм.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сплав на основе ниобия следующего состава, вес. %: по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей бериллий, титан, алюминий, цирконий, хром, кремний, ванадий, 0,5 — 4; по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей кальций, церий, европий, ниодим, празеодим, свинец, олово, 0,1 — 0,5; ниобий— остальное (2). Однако абсолютная погрешность прибора при использовании катода из указанного сплава также высока и составляет 0,8 — 1,5 мм. Твердость сплава по Бринеллю

80 кгс/мм .

Целью изобретения является обеспечение получения приборов с высоким классом точности и высокой физической долговечностью порядка 5000 ч. Это достигается тем, что в сплаве на основе ниобия, содержащем титан и лантан. компоненты взяты в следующем соотношении, вес. "0.

Титан 5 — 8

5 Лантан 0,2 — 1

Ниобий Остальное.

Достижение положительного эффекта за счет увеличения содержания титана в сплаве объясняется повышением твердости и прочно10 сти сплава, следствием чего является улучшение полируемости поверхности катода из данного сплава.

Очистка и полировка являются необходимыми операциями в технологии подготовки като15 дов газоразрядных приборов с целью получения более гладкой поверхности. Известно, что шероховатость поверхности изменяет коэффициент ионно-электронной эмиссии катода (q) и напряжение горения (У„р), связанные меж20 ду собой обратной зависимостью:

Колебания у. вызванные наличием дефектов

25 на поверхности катода, при распространении разряда вдоль катода приводят к колебанию напряжения горения и увеличивают погрешность прибора.

Предложенный сплав получают по следую30 щей технологии.

528343

Рабочие характеристики индикаторов

Содержание лантана в сплаве —, 6,0 вес. % титана

Твердость литых сплавов, Н, кгс/мм изменение напряжения горения по длине катода до эксплуатации прибора, В абсолютная погрешность до эксплуатации прибора, мм

0,3 — 0,8

0,3 — 0,8

105

0,035 вЂ,050

0,035 вЂ,050

0,3

О,б ненты взяты в

15 вес. %:

Лантан

Титан

Ниобий следующем соотношении, 0,2 — 1

5 — 8

Остальное.

Формула изобретения

Составитель Л. Шевелева

Техред М, Семенов

Корректоры: В. Яковлева и А. Николаева

Редактор Н. Корчеико

Заказ 1829/!5 Изд. № 1563 Тираж 764 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр Сапунова, 2

Сначала сплав выплавляют в дуговой печи с нерасходуемым вольфрамовым электродом в атмосфере очищенного гелия. В качестве исходных компонентов используют ниобий электронно-лучевой плавки (99,99%), лантан технической чистоты (99,5%) и йодидный титан (99,99% ) . Далее осуществляют деформац по сплава от литой заготовки 15;к,15Х200 мм до проволоки диаметром 200 мкм вхолодную без промежуточных отжигов, так как нагрев сплава выше 900 С (минимальной температуры отжига ниобиевых сплавов) в данном случае недопустим вследствие присутствия фазы с низТаким образом, предложенный сплав позволяет улучшить рабочие характеристики линейных газоразрядных индикаторов и способствует созданию новых типов приборов, имеющих повышенный класс точности.

Сплав на основе ниобия, содержащий лантан и титан, отличающийся тем, что, с целью уменьшения погрешности показаний линейных газоразрядных индикаторов, компокой температурой плавления, Температура плавления лантана 920 .С.

Использование электронно-лучевого ниобия и йодидного титана позволяет исключить отрицательное влияние примесей на пластические свойства сплава. Содержание примесей внедрения в сплаве (углерода, азота, кислорода) составляет не более 0,01 вес. %, Содержание вольфрама, молибдена, тантала, образую10 щих с ниобием непрерывные твердые растворы, не превышает 0,01 вес. %.

Свойства описываемого сплава приведены в таблице.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 302047, кл. Н 015 17/06, 1970 г.

2. Патент США М 2883282, кл. 75-176, 25 1959 г.