Устройство для зажима подвижного узла

 

(63) Дополнительное к авт, спид-ву (22) Заявлено 28. 07. 75. (23) 2164369/08 (53) М, Кл.а В 23 С1 1/28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25. 09.76. Б|оллетеиь № 35

Государстваииый комитат

Совета Иииистров СССР ва Делам изооретаиий и открытий (5З) УД (621.9 — 229.31 (088.8) (45) Дата опубликования описаиия1 22Я2.77 (72) Автор изобретения

М. П, Островский

Особое конструкторское бюро станкостроения (73) Заявитель (54) УСП>ОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ПОДВИЖНОГО УЗЛА

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение в отраслях машиностроения при изготовлении изделий, имеющих подвижные узлы, фиксируемые относительно друг друга.

Известны устройства для зажима подвижного узла относительно неподвижного с помощью рычагов, приводимых при зажиме пакетов тарельчатых п„-;жив, прп отжиме - штоком гидроцилиндра.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно сйабжено несамотормозящим клином, скосы которого взаимодействуют с внутренш ми стенками рычагов, а торец — со штоком поршня гидроцилиндра, причем оба рычага соединены с торцом корпуса гидроцилиндра упругими шейками и стянуты между собой тягой, которая размещена вдоль оси пакета тарельчатых пружин, а в рычагах между тягой и торцом корпуса гидроцилиндра может быть выполнена цилиндрическая расточка, в которы расположены сегментные сухари, соприкасающиеся своими плоскими поверхностями со скосами клина; кроме того,:ы>кимные концы рычагов выполнены скругленными.

Это позволяет исключить люфты между узлами и повысить производительность.

На фиг. 1 изображено предлагаемое ус>1>ойс1во, разрез; на фиг. 2 - сечение А- А на фиг.1; на фиг, 3 ° сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -сечение  — В нФ фиг. 1.

Устройство располо>кено на подвижном узле 1, например санях, перемещаемом но неподвижному ,узлу 2, например, станине. На неподвижном узле винтами 3 закреплен съемный бурт 4, удлиненная

: сторона которого направлена вдоль, направляющих ,По оси бурта 4 в санях выполнена расточка 5, на

10:наружном конце 6 которой закреплен корпус 7 устройства для зажима узлов. В верхней части корпуса 7 выли>лнен цилиндр 8, в полости 9 которого помещен поршень 10 со штоком 11. Снаружи цилиндр 8 закрыт крышкой 12, в которой выпол1,1 нено резьбовое отверстие 13 для присоединения гидросистемы управления прижимом и отжимом .узлов (на чертеже не показана). Герметичность

:камеры, образуемой внутренней поверхностью ци линдра 8, крышкой 12 и верхним торцом поршня 10, >п обеспечивают уплотнения 14 и 15. На цпок 11 одето промежуточное кольцо 16. В нижнем торце цилицд,1>> 8 высверлена выпускное отверстие 7.

Нижняя часть корпуса 7 состоит из оппозитно расположенных рычагов 18 и 19> которые соснине>;-> ны с торцом шгли|шра 8 утоленными шейками 20 l1 21, удлиненные стороны которых параллельны ygлиненным сторонам бурта 4. Между рычагами

18 и 19 выполнена расточка, образующая на каждом рычаге полуцилиндрические поверхности 22 и 23, между которыми расположены сегментные сухари

24 и 25, соприкасающиеся своими плоскими поверхностями через промежуточные ролики 26 со скосами клина 27. Клин 27 своим затылком соприкасается с торцом штока 11. На сегментных сухарях 24 и 25 выполнены! бурты 28 и 29, которые 19 препятствуют выпадению сухарей. Клин 27, относительно сегментных сухарей 24 и 25, зафиксирован планками 30, привинченными к сухарям винтами

31. .Планки 30 препятствуют смещению клина 27

Г доль его удлиненной оси.. Ролики 26 размещены в сепараторе 32. В рычагах 18 и 19, перпендикулярна их шей кам 20 и 21 выполнены соосные двухступенчатые отверстия 33 н 34, большие ступени которых расположены снаружи. В больших ступенях отверспй 33 и 34 расположены комплекты тарельчатых пруди 35 и 36. g

Через них н через меньшие ступени отверстий 33 и 34 проходит тяга 37, имеющая головку 38, упирающуюся в комплект пружин 35. С другой стороны тяга 37 имеет резьбовой конец, на который навинчена ступен чатая гайка 39, стягивающая оба комплекта пружин 35

35 и 36. Между гайкой 39 и тягой 37 расположено регулировочное кольцо 40. Нижние концы 41 и 42 рычагов 18 и 19 имеют скругления, исключающие воэможность возникновения кромочных давлений при соприкосновении рычагов с буртом 4. Корпус 7 закреплен Зо на санях 1 при помощкаинтов 43 и зафиксирован штиф-

1 тами 44.

Устройство работает следующим образом.

В зажатом положении подвижного узла давление жидкости, подаваемое в камеру через отверстие13, отсутствует. Рычаги 18 и 19 под давлением комплекта тарельчатых пружин 35 н 36 прижаты по направлению друг к друту и своими нижними

40 скругленными концами зажимают с двух сторон бурт 4. Шейки 20 и 21 рычагов 18 н 19 не оказывают заметного сопротивления при зажатин

Щта 4, т.к. их толщина мала.

В щправлении перемещения по направляющим жесткость шеек 20 и 21 достаточна для обеспечения точной взаимной фиксации узлов. Это обеспечивается геометрией шеек, длина которых превосходит| толшину в 6--8 раэ. Для разжима узлов в надпоршневую камеру через отверстие 13 подается давление, под действием которого поршень 10 смещается вниз и через шток 11 -.îëêàåò клин 27, который, смещаясь вниз, раздвигает рычаги 18 и 19, поворачивающиеся на шейках 20 и 21. Между скрутленными поверхностями нижних концов 41 и 42 рыча- гов 18 и 19 и боковыми поверхностями бурта 4. образуется зазор, который практически достигает размеров 0,2 -0,4 мм. Клин 27 воздействует на рычаги 18 н 19 через сегментные сухари 24 и 25, которые, поворачиваясь, исключают возникновение кромочных давлений. Имеющиеся между клином

27 и сегментными сухарями 24 и 25 ролики 26 снижают трение и повышают чувствительность ме- ханизма.

Формула нэобретенгя

$. Устройство для зажима подвижного узла относительно неподвижного посредством рычагов, приводимых при зажиме пакетом тарельчатых пружин, а при отжиме - штоком гндроцнлиндра, о т л и ч ающееся тем, что, с целью исключения люфтов между указашыми узлами и повышения производительности, устройство снабжено несамотормозящим клином, скосы которого взаимодействуют с внутренними стенками рычагов, а торец — со штоком поршня гндроцилиндра; причем оба рычага соединены с торцом корпуса гидроцилиндра упругими шейками и стянуты между собой тягой, которая размещена вдоль оси пакета тарельчатых пружин.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в рычагах между тягой и торцом корпуса гидроцилиццра выполнена цилиндрическая расточка, в которой расположены сегментные сухари, соприкасающиеся своими плоскими поверхностями со скосами клина.

3. Устройство по п.1, о т л и ч.а ю щ е е с я тем, что зажнмные ко)щы рычагов выполнены скругленНЫМИ.

S 19046

Составитель Г. Довнар

1еяред А. Демьянова

Корректор Б. Ютас

Редактор А. Морозова

Заказ 5327/97

Тираж 1178 Полин снос

UHHHIlH Госуиарственноиэ комитс га Совета Министров СССР ио ленам нзобрсзсHHA u oTKpbtTNA

1 13035, Москва. Ж 35, Рауиккая иаб., a. 4/5

Фили l)l 1И1Н "П.тг и ", i . -Уж орои, ул Иросктиая.4

Устройство для зажима подвижного узла Устройство для зажима подвижного узла Устройство для зажима подвижного узла Устройство для зажима подвижного узла Устройство для зажима подвижного узла 

 

Похожие патенты:

Люнет // 2101154
Изобретение относится к приспособлениям для токарных станков

Изобретение относится к машиностроению для использования на металлорежущем оборудовании в каретках, суппортах, рабочих столах, салазках и может быть использовано на шлифовальных и копировально-фрезерных, заточных станках, в копировальных устройствах токарных станков

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления технологической оснастки

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к двухкоординатным устройствам на линейных двигателях с программным управлением, и может быть использовано в прецизионных станках, высокоточных копирующих устройствах, в графических установках

Изобретение относится к обработке металлов резанием путем фрезерования, сверления, токарной обработки или шлифования, либо к лазерной обработке

Изобретение относится к механизации перегрузочных операций и может быть использовано во вращателях и люнетах для фиксации цилиндрических изделий, в устройствах зажима деталей
Наверх