Установка для футеровки металлургических ковшей

 

3 (!!1529906

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со!оа Советскит

Социалистические

Республ!!и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.75 (21) 2105972/02 с присоединением заявки № (51) М. Кл.-е

В 22D 41/02

Государственный комите. (23) Г1р нор итет

Совета Министров СССР по делам изобретений (43) Опубликовано 30.09.76, Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 621.746.329 (088.8) и открыткй (45) Дата опублико",àíèÿ описания 23.08.78 (72) Авторы изобретения

И. И. Мицельмахер, В. К, Кукушкин, М. Г. Онищенко, Д. В. Пудиков и В. А. Проскуряков (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

КОВШЕЙ

Изобретение относится к металлургии, точнее к устройствам для изготовления набивной футеровки металлургических емкостей.

Известна установка для футеровки металлургических ковшей, содержащая механизм подачи футеровочной массы с приводом перемещения, ковш с секционным шаблоном, установленный на платформе, снабженной приводом вращения (1). 10

Недостатки известной установки состоят в том, что поверхность днища набивной футеровкп получается неровной, верхний слой футеровки получается рыхлым, имеющим меньшую плотность, чем нижележащие слои; для установки шаблона требуется выравнивание футеровки днища, которое производится вручную.

Цель изобретения — механизация процесса и обеспечение возможности футеровки ковшей разных типоразмеров.

Это достигается тем, что шаблон при помощи захватов закреплен на траверсе, установленной с возможностью вертикального перемещения относительно платформы, при этом нижняя секция шаблона на торцовой и боковой поверхностях снабжена резцами, а на платформе установлен конический кожух с коробом, обхватывающим ковш, при- 30 вод вращения платформы выполнен реверсивным.

На фиг. 1 показана установка в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез по  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез по à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез по Д вЂ” Д на фиг. 1.

Установка содержит механизм подачи футеровочной массы, включающий стрелу 1, пескомет 2, транспортеры 3 и 4, расположенные под углом друг к другу и поворотную в горизонтальной плоскости консоль 5 с реверсивным приводом поворота (на чертеже не показан). Вращение пескомета 2 осуществляется электродвигателем.

На консоли 5 закреплена траверса 6 с секционным шаблоном 7, состоящим из секций

8, 9, 10, при этом на торцовой и боковой поверхностях нижней секции 10 установлены резцы 11 и 12 и кронштейны кантовки 13.

Секции 8, 9, 10 шаблона соединены между собой подпружиненными болтами 14 и имеют возможность ограниченного вертикального перемещения относительно друг друга. В верхней части шаблона 7 укреплены кронштейны 15 (фиг. 6) для крепления его захватами 16 (фиг. 1) к траверсе 6 и направляющая 17 (фиг. 6) для взаимного центрирования.

5 29906

Захват 16 содержит основной 18 и вспомогательный 19 крюки. Основной крюк 18 закреплен на оси 20 кронштейна травсрсы б, а на оси 21 укреплен вспомогательный крюк 19 с возможностью ограниченного вертикального перемещения.

Движение крюков 18 и 19 ограничено упором 22.

Под стрелой 1 размещены опоры 23 платформы 24 для установки ковша (на чертеже не показан), платформа 24 снабжена реверсивным приводом вращения 25.

В платформу 24 встроен кожух 26, выполненный в виде усеченного конуса, внутри которого находится короб 27 для сбора просыпей. Сверху кожух 26 неподвижно крепится на фундаменте. Траверса 6 центрируется с помощью направляющих отверстий на разновысоких штырях 28 (фиг. 1) и опирается на скобу 29.

Скоба 29 крепится к тележке 30 направляющего механизма (фиг. 5), ролики 31 которой перемещаются в вертикальных направляющих 32.

Перемещение тележки 30 осуществляется гидроцилиндром 33.

Управление установкой производится из кабины 34, установленной на площадке 35.

При набивке ковша с другими размерами изменяются лишь подставки платформы и рабочий орган.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленный к набивке футеровки ковш устанавливается на опоры 23 платформы 24. Разворачивается стрела 1 и пескомет 2 устанавливается над ковшом.

Включается привод вращения 25 платформы 24, реверсивный привод поворота стрелы 1 на определенный угол, привод пескомета 2 и транспортеров 3 и 4, после чего подают огнеупорную массу на транспортер стрелы 1. Происходит набивка днища ковша, при этом скорость вращения платформы 24 и скорость поворота стрелы 1 изменяются автоматически по заданному режиму. Струя пакетов огнеупорной массы смещается от одной стенки вращения ковша до другой, проходя через центр вращения.

При приближении струи к центру ковша скорость вращения платформы 24 и поворота консоли 5 увеличивается. Набивка днища ковша производится на толщину, превышающую необходимую, после чего прекращают подачу массы на установку и выключают все приводы в обратном порядке.

Стрела 1 с пескометом 2 отводится в сторону, и гидроцилиндром 33 направляющей 32 поднимается скоба 29 в крайнее верхнее положение. Краном поднимают траверсу 6 за вспомогательные крюки 19 захватов 16, центрируют с помощью штыря 28 и направляющей с шаблоном 7 и опускают траверсу 6 на шаблон 7 в горизонтальной плоскости, для чего имеется указатель на шаб10

65 лоне 7. Затем подхватывают основные крюки 18 захвата 16, которые, разворачиваясь, притягивают шаблон к траверсе б, после чего траверсу 6 с шаблоном 7 поднимают и вводят его внутрь ковша, при этом траверса б центрируется разновысокими штырями 28 и опускается на скобу 29.

После включения привода вращения 25 платформы 24 с ковшом гидроцилиндром опускается тележка 30. При этом шаблоном срезается излишняя толщина футеровки днища. Срезанная стружка остается внутри шаблона 7. Прекращается вращение платформы 24, гидроцилиндром опускают шаблон 7 на футеровку днища, краном за вспомогательные крюки 19 захватов 16 траверсы б снимают ее с шаблона 7 и устанавливают пескомет 2 над кольцевой щелью между шаблоном 7 и стенкой ковша.

Включают приводы вращения 25 платформы 24 пескомета 2 транспортеров 3 и 4 подачи массы на установку и производят набивку футеровки стенки ковша. В конце набивки может оказаться, что с одной стороны ковша стенка уже набита доверху, а с другой — еще недостаточно. В этом случае с помощью реверса вращения платформы добивают футеровку ковша в необходимом месте.

Прекратив подачу массы и выключив все приводы, извлекают из ковша шаблон 7, захватывают его на ось кронштейна кантовки

13, опрокидывают, высыпая срезанную стружку набивной футеровки, устанавливают в нормальном положении на подставку.

Далее цикл повторяется.

Установка позволяет механизировать изготовление футеровки, сократить время изготовления футеровки за счет совмещения операций набивки футеровки стен и днища, а также механизировать уборку просыпей.

Формула изобретения

1. Установка для футеровки металлургических ковшей, содержащая установленные по ходу технологического процесса механизм подачи футеровочной массы с приводом перемещения, ковш с секционным шаблоном и приводом вращения, установленный на платформе, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса и обеспечения футеровки ковшей разных типоразмеров, она снабжена траверсой, установленной с возможностью вертикального перемещения относительно платформы, шаблон при помощи захватов закреплен на траверсе, при этом на торцовой и боковой поверхностях нижней секции шаблона установлены резцы.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод вращения платформы выполнен реверсивным, 3. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что на платформе установлен конический кожух с коробом.

529906

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 357027, В 22D 41/02, 1970 (прототип) .

529906

528906 г-г

4оаг 5

8 uzi

27

4ЪГ. 4

euz б

Составитель И. Журина

Техред В. Рыбакова Корректор Л. Денискина

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1679/9 Изд. № 330 Тираж 961 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова. 2