Сырьевая смесь для изготовления плотного бетона

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е Il,, ч.чоявв

ИЗОБРЕТЕН ИЯ;

К АВТОРСКОМУ СВКДВТВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено04.06.75 (21) 2141226/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05.10.76.Бюллетень № 3, (45) Дата опубликования описания11.02.77 (51) М Кл 2

С 04 В 15/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нзооретений и открытий (531 " тК 666. 972 (088.8) У. Аяпов, С. Архабаев и Ф, А, Аяпова (72) Авторы изобретения (71) Заяви ел1 Алма-Атинский наУчно-исследовательский и пР..;е..-н аявнтель строительных материалов,(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОТНОГО

БЕТОНА

50-80

Изобретение относится к бетонам гидротермального твердения и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления бетона, включающая известь и золу 11 .

Нецостатком ее является невысокая прочность изделий и использование дорогостояшей извести.

Известна сырьевая смесь для изготовле- 10 ния плотного бетона, включающая золу и известьсодержащий компонент I 2J.

Недостатками ее являются невысокие прочностные характеристики, а также использование дорогостоящей извести. l5

Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к изобретению.

Целью изобретения является повышение прочности бетона и снижение собестоимостн изделий. 20

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь соцержит в качестве иэвестьсодержащего компонента пыль клинкерообжигательных печей при следующем соотношении компонентов (в вес, %): 25

Зола

Пыль клпнкерообжигательных печей 20-50.

Бля приготовления плотного бетона были подготовлены 4- состава сырьевой смеси, содержащие компоненты (в вес. %):

1. Пыль — 20

Зола — 80

2. Пыль — 30

Зола — 70

3. Пыль — 40

Зола — 6 ° 1

4. Пыль — 5 0

Зола — 50

Пыль клинкеооо жнгательных печей Карагандинского цементного завода и зола-унос

Ермаковской ТРС имеют следующий химический состав, показанный в таблице.

Технология приготовления бетона и иэцелкй из него обьтчнэч,т. е. пыль и эолу сме— шивают с водой, фоомуют бетоны различными методами, э затем подвергают гидротермальному тверпению. по режиму: предварительная выцержка — 6 — 8 час; подъем давления до 8 кгс/см — 1,5 — 2 час; выдержка при

4,99 37,8 1,12 0,34 6,41 1,78 1,23 26,0

Пыль 16,29 4,43

Золаунос 55,87 29,5

0,34 0,57 5,00

3,88 1,75 О, 12 2,50

Составитель Г. Среднева

Редактор И. Квачадзе Техред И. Ковач Корректор Б. Огас

Заказ 5421/137 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

53086

8-10 кгс/см 8 час; спуск давления пара—

Я.

1,5-2 час.

Бетоны предлагаемого состава обладают прочностью при сжатии от 70 до 150 кгс/см при объемной массе от 1400 до 1700кг/м, 3

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления плотного бетона, включающая золу известьсодер— жащийкомпонент, о тлич а юшаяся, тем, что, с целью повышения прочности бе- р тона и снижения себестоимости изделий, она содержит в качестве известьсодержащего компонента пыль клинкерообжигатель -х печей при следующем соотношении компонентов (в вес. %): 36 т. е. повышенным качеством (на 15-30% выше прочности бетона на известном составе).

Годовой экономический эффект от применения указанной сырьевой смеси в производстве бетона в объеме 100 тыс. м составЪ ляет 340 тыс. руб.

Зола 5 0-80

Пыль клинкерообжигательных печей 20-50.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 73956, кл. С 04 в 15/06 1946 г.

2. Кисляков Л. А. Автоклавные строительные изделия на базе зол и шлаков электростанций, сб. статей "Автоклавные материалы и изделия", M., 1956 г..стр.80-86 (прототип),