Установка для формования лестничных блоков

 

. кто тг.,нт

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ц 53I740

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.09.75 (21) 2172645/33 (51) М Кл 2 В 28В 7/22 с присоединением заявки №

Совета нтнннстров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.03 (088.8) Опубликовано 15.10.76. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 15.10.76 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

И. Н. Зозуля, М. Н. Собенников и П. Г. Андреенков

Комбинат «Братскжелезобетон» Ордена Ленина специального управления Братскгэсстроя (54) УСТАНОВКА

ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЛЕСТНИЧНЫХ БЛОКОВ

Государственный комитет (23) Припри ге г

Изобретение относится к устройствам для формования монолитных железобетонных лестничных блоков.

Известна установка для формования лестничных блоков, включающая составную опалубочную форму, одна секция которой выполнена съемной (1). ,После изготовления лестничных блоков в этой установке приходится обрабатывать поверхность блоков, Известна и другая установка для формования лестничных блоков, включающая составную опалубочную форму, одна секция которой выполнена подвижной по горизонтали (2).

Данная установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Однако она также требует проведения дополнительных работ.

Цель изобретения — снизить трудоемкость формования лестничных блоков.

Для этого установка снабжена подвижным поддоном с закрепленным на нем возбудителем колебаний, а другая секция выполнена подвижной соосно первой и обе эти секции соединены с поддоном, причем наверху одной секции на направляющих установлено затирочное устройство, а наверху другой — закреплен поворотный уплотнительный, теплоизолирующий щит.

Такое выполнение установки обеспечивает возможность организации контейнерного производства с полной механизацией технологического процесса формования лестничных бло5 ков.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 — вид установки в плане.

Установка состоит из подвижного поддона— тележки 1, имеющего борта 2, образующие

10 форму 3 размерами, соответствующими размерам одной из стенок формуемого лестничного блока 4. На нижней части поддона тележки закреплен возбудитель колебаний 5, а сама тележка установлена на рельсах 6 с возмож15 постыл перемещения по тоннелю 7.

Перпендикулярно рельсам 6 на том же уровне установлены рельсы 8 для тележек 9 с приводами 10. На тележках 9 консольно на опор20 ных фермах 11 и 12 жестко закреплены секции 13 и 14 составной опалубочной формы.

На ферме 11 посредством шарниров 15 закреплены поворотные борта 16, а на ферме 12 установлено фиксирующее устройство 17. На

25 обеих тележках 9 установлены контргрузы 18 и калориферы 19.

На верхней части фермы 11 закреплены рельсы 20, продолжением их являются рельсы на бортах 16, на которых установлена те30 лежка 21 с затирочным устройством 22, имею531740

Зо

35 № 416244, щим приводы вращения и горизонтального перемещения.

На верхней части фермы 12 шарнирно закреплен уплотняющий, термоизолирующий позоротный щит 23 с приводом 24. На щите 23 закреплена резиновая оболочка 25, внутри которой путем подачи воздуха создается воздушная подушка. В конце рельсов 6 установлен кантователь 26, например, рычажного типа, а под ним — опускное устройство (на фиг. не показан) для перемещения поддона — тележки 1 в тоннель 7.

Установка работает следующим образом.

На поддон — тележку 1 в форму 3 укладывают бетонную смесь и при кратковременной вибрации с помощью возбудителя колебаний

5 устанавливают арматурный каркас. Затем тележку перемещают к секциям 13 и 14 и встречным движением тележки 9 совмещают секции 13 и 14 до образования шва, соответствующего размерам лестничных маршей и площадок, после этого фиксирующими устройствами 17 закрепляют наружные борта 16, которые совместно с тележкой обеспечивают создание зазоров для формования двух стенок лестничного блока 4.

В образованный шов и зазоры устанавливают закладные детали, фиксируют арматурный каркас и производят бетонирование, После окончания бетонирования перемещают тележку 21 с затирочным устройством 22 и производят затирку верхней поверхности стенки блока. Затем тележку 21 с устройством 22 выводят из зоны блока и на его верхнюю часть укладывают уплотнительный, термоизолирующий щит 23 с оболочкой 25, в которую подают воздух и образуют подушку, позволяющую создать более надежные уплотнение H теплоизоляцию. После этого производят термообработку отформированного блока и последующую его распалубку.

Распалубленный блок на тележке перемещают к кантователю 26, кантуют блок в вертикальное рабочее положение и передают на дальнейшую обработку, а тележку опускают в тоннель 7 и возвращают с помощью подъемника (на фиг. не показан) на рельсы 6 в исходное положение.

Для обеспечения конвейерного производства изготовления лестничных блоков используют несколько поддонов †тележ.

Формула изобретения

Установка для формования лестничных блоков, включающая составную опалубочную форму, одна секция которой выполнена подвижной по горизон"àëè,,отл ич а юща я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости формования лестничных блоков, она снабжена подвижным поддоном с закрепленным на нем возбудителем колебаний, а другая секция выполнена подвижной соосно первой и обе эти секции соединены с поддоном, причем наверху одной секции на направляющих установлено затирочное устройство, а наверху другой— закреплен поворотный уплотнительный, теплоизолирующий щит.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 174976, М. Кл. В 28b 7/22, 1962.

2. Авторское свидетельство

М. Кл. В 28b 7/22, 1972.

531740

7 б

Рог, g

Составитель В. Герасимов

Техред E. Подурушина Корректор Л. Орлова

Редактор Э. Шибаева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2188/14 Изд. N 1668 Тираж 690 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5