Устройство для отверждения смеси

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВЕРЖ.ЦЕНЖ СМЕСИ, включающее установленные на держателе остроконечные металлические стержни, внутренние полости которых связаны с рабочей камерой, о тл ичающееся тем, что, с целью повышения интенсивности отверждения смеси, содержащей термопластичное связующее, внутри металлических стержней размещены с кольцевым зазором трубки для подачи жидкого хладагента, а держатель выполнен в виде эластичной диафрагмы являющейся днищем рабочей камеры.^со •ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) g В 22 С 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2166839/02 (22) 18.08.75 (46) 23.12.87, Бюл. № 47 (72) А.А.Сварика (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 621.743.07 (088.8) (56) Авторское свидетельство № 216929, M. кл. В 22 С 9/12, 1966.

Патент Японии ¹ 48-43528, кл. 11 А 232, опублик. 1973. (54) (5 7 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ

СМЕСИ, включающее установленные на держателе остроконечные металлические стержни, внутренние полости которых связаны с рабочей камерой, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности отверждения смеси, содержащей термопластичное связующее, внутри металлических стержней размещены с кольцевым зазором трубки для подачи жидкого хладагента, а держатель выполнен в виде эластичной диафрагмы являющейся днищем рабочей камеры.

532197

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор Н.Сильнягина

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3397

Производственно †полиграфическ предприятие, г. . Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению литейных форм и стержней.

Известно устройство для отверждения литейных форм и стержней продув5 кой газом. Газ продувают через. инъекторы, погруженные в стержень или форму. С целью исключения засора. инъекторов смесью и повышения качест- 10 ва отверждения они снабжены запорными иглами.

Известно также устройство для отверждения литейных форм и стержней при помощи остроконечных стержней, внедряемых в смесь. В этом устройстве смесь отверждается, в стержневом ящике или форме газом, который под давлением поступает по порам уплотненной смеси от 20 стержня к рабочей камере.

Недостатком указанного устройства является то, что в случае отверждения смеси газом (например воздухом) процесс протекает недостаточно интенсив- 25 но, так как фильтрация газа через смесь происходит медленно.

Цель изобретения — повышение интенсивности отверждения смеси, содержащей термопластичное связующее, Это достигается тем, что внутри металлических стержней размещены с кольцевым зазором трубки, подающие жидкий хладагент, а держатель выполнен в виде эластичной диафрагмы, являющейся днищем рабочей камеры сосуда.

Хладагентом могут служить быстроиспаряющиеся жидкости (фреоны, эфир ацетон и др.). Испаряясь внутри стержня, хладагент отбирает тепло от

40 охлаждаемой смеси, содержащей термопластичное связующее, и способствует тем самым ее интенсивному отверждению.

На чертеже показано предлагаемое устройство для отверждения смеси.

Металлическцфстержни 1 закреплеФ : ",Р ; ны на эластичйЬЗЩиафрагме 2, Полости металлических стержней сообщаются с рабочей камерой 3. Внутри стержней помещены с кольцевым зазором трубки

4 для подачи хладагента. Зажимы 5 фиксируют положение стержней относительно модельной плиты 6. Плита 7 служит для извлечения стержней без поломки формы.

Устройство работает следующим образом. Перед началом работы стержни

1 устанавливают на требуемом расстоянии (15-30 мм) от модельной плиты 6 и фиксируют в заданном положении зажимами 5. Затем в объем, ограниченный модельной плитой 6, опокой 8 и плитой 7, вдувают смесь. В зависимости от выбранной технологии формообразования допустимо погружение стержней в уже уплотненную смесь. В стержни, находящиеся в крайнем нижнем положении, по трубкам 4 подают хладагент. В полостях стержней хладагент интенсивно испаряется и охлаждает стержни вместе с прилегающей к ним смесью. Пары хладагента поступают в рабочую камеру 3, откуда их отсасывают для последующего использования. По окнчании отверждения смеси стержни извлекают, поднимая их кверху. При необходимости, с целью предотвращения прилипания отвержденной смеси к поверхности стержней, последние перед извлечением поворачивают известным способом вокруг своей оси на некоторый угол.

Устройство исключает контакт хлад— агента с охлаждаемой смесью и возможное разупрочнение смеси.