Способ штамповки в матрице конической втулки с фланцем

 

о и и с кн" и Т

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено21.05.74 (21) 2025399/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.10.76.Бюллетень ¹ 39

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н откРытий (53) УДК 621.974-.4 (088.8) i45) Дата опубликования описания 22.12.76

Ю. П. Катрич (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54.) СПОСОБ ШТАМПОВКИ В МАТРИЦЕ КОНИЧЕСКОЙ

ВТУЛКИ С ФЛАНЦЕМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен способ штамповки конической втулки с фланцем, заключающийся в прошивке предварительно осаженной заготовки, выдавливании пустотелой втулки в конусну.ю матрицу с последующим формированием фланца (11.

Однако значительные колебания размеров поковки по высоте происходят вслед- 1р ствие того, что избыточный объем металла не удаляется в процессе штамповки, а размещается по нижнему торцу втулки.

Кроме того, возникают большие усилия деформации при вьщавливании, что приводит к быстрому износу инструмента.

Целью изобретения является повышение точности штамповки и снижение усилий деформирования при выдавливании.

Это достигается тем, что предваритель- 20 но осаженную заготовку выдавливают с противодавлением в конусную часть матрицы до получения фланца требуемого размера, размещая при этом избыточный объем металла по нижнему торцу заготовки, а затем 25 прошивают полученную заготовку с фланцем„ заполняя при этом металлом свободную часть конусной матрицы.

При этом избыточный объем удаляется в виде "просечки" переменной высоты.

Принципиапьное изменение схемы деформации в объеме метаппа под пуансоном при прошивке (появпение растягиваюших напряжений по сравнению со схемой всестороннего сжатия при выдавливании по известному способу) дает резкое снижение усилия деформирования, На фиг. 1 изображено выдавливание предварительно осаженной заготовки в конусную часть матрицы; на фиг. 2 — положение прошивного пуансона и заготовки перед прошивкой; на фиг. 3 — положение пуансона и готовой штамповки после прошивки.

Способ осуществляется следующим образом.

В матрицу 1 укладывают предварительно осаженную заготовку 2 и под влиянием пуансона 3 металл заготовки выдавливается в конусную часть матрицы, имеющую

532444

Составитель Т. Орлова

Редактор Л. Народная Техред A. Богдан Корректор А. Гриценко

Заказ 5441/л С6 Тираы 1077 Подписное

0ЧИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4уклон, равныи уклону штамповки, до получения фланца требуемого размера. Для четкого оформления угла нижнего торца и предотвращения выпуклости на торце используется толкатель 4 с лротиводавлением. б

После выдавливания заготовку 5 укладывают в матрицу 6,, име:ощую уклон, равный уклону штамповки, где ее прошивают пуансоном 7, заполняя при этом свободную часть конусной матрицы 8. Избыточный lO объем заготовки при этом удаляется в виде "просечки" 9 переменной высоть .

Полученная таким образо л штамповка

10 имеет точный размер по высоте.

Формула изобретения

Способ штамповки в матрице конической втулки с фланцем, заключа.ощийся в 26 прошивке предварительно осаженной заготовки, выдавливании пустотелой втулки в конусную часть матрицы, имеющей уклон, равный уклону втулки,и последующем формировании фланца, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения точности штамповки и снижения усилия деформирования, предварительно осаженную заготовку выдавливают с противодавлением в конусную часть матрицы до получения фланца требуемого размера, а затем прошивают полученную заготовку с фланцем, заполняя при этом металлом свободную часть копусной матрицьп

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Соколов Л. Н, Горячая штамповка выдавливанием стальных деталей, Машиностроение, М., 1967, стр. 126, фиг. 60.