Валок для поперечно-винтовой прокатки коротких тел вращения

 

ъ пи 533435

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2090816/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10,76. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 28.10.7б (51) М. Кл.- зВ 21Н 1/18

B 21Н 8/02//

В 21В 21/02

Государственный номнтет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.771.013 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

С. П. Грановский, Г. С. Майзелис, Н. В. Мехов, В. Д. Курганов, С. А. Яковлев, В. М. Тюшевский, И. Б. Колтунов, И. А. Саускан и Г. С. Лазуткин (71) Заявитель (54) ВАЛОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ

КОРОТКИХ TEJl ВРАЩЕНИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве коротких тел вращения, например заготовок колец подшипников.

Известен валок для прокатки гильз в кольцевые изделия, содержащии рабочие участки, образованные винтовой ребордой. (1J

Известный валок не ооеспечивает прокатки изделий с конусностью торцов порядка 5 †(".

Известен также валок для прокатки коротких тел вращения, содержащии участок предварительного профилирования, участок отрезки и участок окончательного профилирования, образованные ребордой с ооковыми гранями, наклоненными под острым углом к оси валка. )2J

Известный валок обеспечивает прокатку изделий с конусностью торцов 5 — 7", однако при прокатке известным валком на заготовке ооразуется кольцевая перемычка, идущая в отход, что снижает производительность прокатки за счет необходимости формовки и отделения последней.

С целью уменьшения отходов и повышения производительности при прокатке изделий с малой конусностью торцов предлагаемый валок снабжен дополнительной ребордой, расположенной на участке окончательного профилирования, ширина и высота которой выполнены увеличивающимися по ходу прокатки, а ширина основной реборды на этом участке выполнена уменьшающеися, при этом внутренняя грань основной реборды выполнена с увеличивающимся по ходу . прокатки углом

5 наклона к оси валка до величины, соответствующей углу наклона торца готового изделия к своей оси.

На чертеже показан предлагаемый валок.

Валок содержит участок 1 предварительного профилирования, участок 2 отрезки и участок 3 окончательного профилирования, ооразованные винтовой ребордой 4.

На участке предварительного профилирования реборда 4 имеет профиль с узкой вершиной (1 — s мм), а внутренняя грань 5 наклонена к оси валка под углом, меньшим угла наклона торца изделия (40 — 50 ) .

На участке 2 отрезки профиль реборды выполнен с широкои вершинои (i — 15 мм). На участке 3 окончательного профилирования выполнена дополнительная реборда 6, высота и ширина которой увеличиваются по ходу прокатки, при этом ширина основной реборды выполнена уменьшающейся, а внутренняя

25 грань 5 выполнена с углом наклона к осп валка, увеличивающимся до величины, соответствующей углу наклона торца готового изделия к своей оси (5 — 7 ).

При прокатке из гильзы сначала формует3р ся полуфабрикат, представляющий собой не533435 равнобокую трапецию, соединенный с гильзой предельно короткой перемычкой длиной

1 мм и толщиной 0,7 мм. Затем непрерывно расширяющаяся реборда растягивает перемычку и обрывает ее. Таким образом осуществляется формовка и отделение кольцевого полуфабриката трапециевидного сечения.

Далее производится переформовка этого полуфабриката в заготовку требуемой формы с помощью дополнительной винтовой реборды. Эта реборда постепенно деформирует исходное трапециевидное сечение, вытесняя металл, который заполняет торец кольцевой заготовки. Таким образом осуществляется переформовка полуфабриката в заготовку с малой конусностью торцов.

Формула изобретения

Валок для поперечно-винтовой прокатки коротких тел вращения, содержащий участок предварительного профилирования, участок отрезки и участок окончательного профилирования, образованные ребордой с боковыми гранями, наклоненными под острым углом к оси валка, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью уменьшения отходов и повышения производительности при прокатке изделий с малой конусностью торцов, он снабжен дополнительной рсбордой, расположенной на участке окончательного профилирования, ширина и высота которой выполнены увеличивающимися по ходу прокатки, а ширина основной реборды на этом участке выполнена уменьшающейся, при этом внутренняя грань основной реборды выполнена с увеличивающимся по у ходу прокатки углом наклона к оси валка до величины, соответствующей углу наклона торца готового изделия к своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 153266, кл. В 21D 3/02, 1962.

2. Авт. св. № 446343, кл. В 21Н 1/06, 1974.