Штамп для горячей штамповки

 

Ысесо ю з м.э.

Г

1. уте11 б и т и о :АН

СПИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ пп 533438

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05.75 (21) 2140458/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40

Дата опубликования описания 28.10.76 (51) М. Кл. - В 21J 13 02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73.76.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. А. Довнар, А. М. Григорьев и И. П. Янович

Физико-технический институт АН Белорусской CCP (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может найти применение в инструментально-штамповом производстве для получения изделий сложной геометрической формы.

Известно устройство для штамповки деталей, содержащее смонтированный в пуансонодержателе пуансон, матрицу и привод передачи деформаций для выдавливания или прошивки сложных профилей в заготовке под воздействием вибромеханических колебаний. (1)

Процесс деформирования выполняется за счет периодических ударов, которые наносит торец резонансного инструмента (пуансона) по всей деформируемой поверхности.

Периодические удары одновременно по всей поверхности заготовки приводят к снижению пластических свойств материала и не обеспечивают полного его затекания в труднозаполняемые участки гравюры.

Известен также штамп для горячей штамповки поповок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансонодержателем и матрицей, выполненными в виде набора радиально размещенных клиновых секторов. (21

Однако он не обеспечивает получения выококачественных деталей.

С целью повышения качества заготовок штамп снабжен установленным между верхней плитой и пуансонодержателем упорным подшипником, при этом пуансонодержатель

5 выполнен в виде концентрично установленных между собой корпуса с кольцевой внутренней проточкой и приводного стакана, размещенного в проточке корпуса с возможностью вращения вокруг своей продольной осп

10 и перемещение вдоль нее, имеющего кольцевую полость под тела качения, установленные радиально в закрепленных в стакане осях, а клиновые секторы пуансона смонтированы с возможностью относительного перемещения в

15 продольном направлении.

Тела качения выполнены В Виде конических роликов, оси которых наклонены к продольной оси штампа под углом, равным углу конусностп роликов.

20 Кроме того, торцовые поверхности секторов пуансона выполнены наклонными с углом подъема в направлении вращения стакана.

На чертеже изображен штамп, общий впд.

25 Штамп содержит корпус 1, стакан 2 с приводом 3, тела качения 4, например конические ролики, установленные на осях 5 стакана 2, упорный подшипник 6, пуансон, выполненный в виде радиально размещенных клиновых секЗО торов 7, установленных в корпусе 1.

533138

Штамп работает следующим образом.

Усилие деформации через упорный подшипник 6 передается на стакан 2. Одновременно с этим от электродвигателя ".åðåç червячный редуктор привода 3 осуществляется вращение стакана 2 относительно собственной оси. При перемещении стакана 2 в вертикальном направлении от усилия деформации и его вращении происходит обкатка коническими роликами 4 по торцовым поверхностям клиновых секторов 7. При обкатке конические ролики 4 поочередно передают усилие деформации на клиновые секторы 7. Перемещаясь от усилия деформации относительно друг друга в вертикальном направлении, клиновые секторы 7 формируют рабочую фигуру заготовки

8 по участкам. Наклонные поверхности клиновых секторов 7, каждая из которых превышает последующую в направлении вращения стакана 2 на величину, равную величине перемещения сектора 7 за время воздействия на него конического ролика 4, обеспечивает плавность и равномерность обкатки конических роликов в процессе работы. После получения в заготовке 8 рабочей фигуры заданной глубины перемещение стакана 2 в вертикальном направлении прекращают и осуществляют калибровку рабочей фигуры дополнительным вращением стакана 2.

Эффективность применения штампа в производстве достигается за счет создания волнообразного характера распределения деформации по участкам рабочей фигуры заготовки, что обеспечивает полное затекание материала заготовки в труднозаполняемые участки и позволяет получить значительные удельные деформации при малых рабочих усилиях.

Формула изобретения

1. Штамп для горячей штамповки поковок, содержащий верхнюю и нижнюю влиты со

5 смонтированными íà ННх соответственно пуансонодержателем с соосно установленным пуансоном и матрицей, выполненными в виде набора радиально размещенных клиновых секторов, отличающийся тем, что, с це10 лью повышения качества заготовок, он снабжен установленным между верхней плитой и пуансонодержателем упорным подшипником, при этом пуансонодержатель выполнен в виде концентрично установленных между собой

15 корпуса с кольцевой внутренней проточкой и приводного стакана, размещенного в проточке корпуса с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и перемещения вдоль нее, имеющего кольцевую полость под тела

2о качения, установленные радиально в закрепленных в стакане осях, а клиновые секторы пуансона смонтированы с возможностью относительного перемещения в продольном направлении.

25 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что тела качения выполнены в виде конических роликов, оси которых наклонены к продольной оси штампа под углом, равным углу конусности роликов.

30 3. Штамп по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю шийся тем, что торцовые поверхности клиновых секторов пуансона выполнены наклонными с углом подъема в направлении вращения стакана.

35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3643483, кл. В 21D 26/02, 1970.

2. Авт. св. № 249906, кл. В 21J 13/02, 1969.

Составитель С. Рябинина

Редактор Н. Суханова Техред 3. Тараненко

Корректор Т. Гревцова

Заказ 2351/12 Изд. № 1715 Тираж 1077 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2