Способ защиты отливок от науглероживания
ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Своа Советских Социалистических Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.09.75 (21) 2172076/02 (51) М Кд В 22С 9/04 с присоединением заявки ¹ Государственный комитет (23) Приоритет Опубликовано 30.10.76. Бюллетень ¹ 40 Дата опубликования описания 21.12.76 Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.742.4:621. .74.045 (088.8) (72) Авторы изобретения В. С. Шуляк, П. С, Сорока и С. Ф. Зяхор Институт проблем литья АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТЛИВОК ОТ НАУГЛЕРО)КИВАНИЯ Изобретение относится к области литейного производства, а именно к получению отливок по газифицируемым моделям. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ удаления (сгорания) пенополистироловой модели из формы, а также продуктов ее деструкции в среде окислительного газа, вводимого в форму (1). Однако такой способ Iie обеспечивает необходимую скорость отвода от отливки науглероживающей газовой фазы, образующейся при разложении модели, не регулирует конвективных потоков, развивающихся на границе металл — форма, которые влияют на интенсивность науглероживания. С целью повышения качества отливок окислительный газ подают 10 л на 1 г модели в течение 3 — 5 мин. При подаче в полость формы после ее заливки воздуха атмосферы определяющими на границе металл — форма будут реакции: С+ 02 — — С02+О; 2СО+02 — — 2СО + О; С Н + 20 — — С 02+2Н20+ О. В зависимости от количества подаваемого воздуха и времени его подачи газовая атмосфера формы может изменяться от восстановительной до окислительной. При заливке формы сталью в результате термического разложения пенополистироловой модели выделяется около 70% углерода, около 10% окиси углерода. Расчет показывает, что для окисления только этик продуктов, образующихся при разложении 1 г модели, требуется подать на границу модель — форма примерно 10 л воздуха. B случае недостаточного количества пода. ваемого воздуха в форме частично сохраняются условия для диффузии углерода в отливку. При подаче избытка воздуха пмеют место окисление металла отливки н ее обсзуглероживание, что также отрицательно отражается у на качестве отливки. Поступление воздуха в полость формы обеспечивается либо с помощью отсасывающего вентилятора, создавая разрежение в форме, либо путем нагнетания в форму воздуха вен. 20 тилятором, либо подачей сжатого воздуха от сети. Однако отсасывающий вентилятор одновременно обеспечит удаление из формы продуктов разложения модели, что позволит соблюдать на местах заливки санитарно-гигненнческне условия. Время подачи воздуха в форму после заливки определяется следующим образом. Поступление воздуха в полость формы обеспечивается за счет создания в ней разрежения с помощью отсасывающего вентилятора, подсоединенного к днищу опоки через пере533444 Формула изобретения Составитель В. Муравьева Техред В. Рыбакова Корректоры: Л. Брахнина и 3. Тарасова Редактор 3. Ходакова Заказ 2363/17 Изд, Ке 1742 Тираж 1003 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ходную камеру. Днище опоки снабжено отверстиями для равномерного прохода газообразных продуктов, В качестве поддерживающей решетки служит сетка с сечением ячейки в свету 0,1Х0,1 мм, которую укладывают на днище опоки перед формовкой. Заливка формы производится низкоуглеродистой сталью. Были получены отливки по газифицируемым моделям в форме из ферромагнитного сыпучего материала ДСК-05 при поступлении воздуха в полость формы после заливки в течение 1, 3, 5, 7, 10 мин 10 л на 1 г модели, а также контрольные отливки при обычном способе заливки. Исследование микроструктуры отливок по известному и предлагаемому способам показывает, что микроструктура поверхностного слоя контрольной отливки науглерожена ца глубину 0,3 мм до свободного цементита, расположенного в виде разорванной сетки по границам зерен. В отливке, полученной при подаче воздуха 10 л на 1 r подели в течение 3 — 5 мин после заливки, науглероженный слой отсутствует. Способ защиты отливок от науглероживания, изготовленных преимущественно по газифицируемым моделям, включающий подачу окнслительного газа в полость формы после заливки ее металлом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, окислительный газ подают в количестве 10 л на 15 1 г модели в течение 3 — 5 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент ФРГ _#_0 1237736, кл. В 22С 9/04, 1967.
