Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 03.01.75 (21) 2091415/01 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 30.10.76. Бюллетень М 40 (45) Дата опубликования описания 12.11.76 (51) М.Кл.- С 22 В 34/36

Госуаарстаениый комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.27.3:

:669.048 (088.8) (72) Авторы изобретения С. М. Кожахметов, P. А. Исакова, Л. С. Челохсаев, М. M Спивак, Л. А. Миркин, А. Р. Виленский, А. А. Резняков, К. С. Юеслер, А. Н. Калашник и А. С. Жуковский (71) Заявитель Институт металлургии и обогащения AH Казахской ССР (54) ВАКУУМНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПEPЕРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение Относится к металлургии редких металлов и может быть использовано для переработки вольфрам-рениевых отходов производства сплавов.

Известен вакуумный аппарат для переработки сыпучих материалов, например ртутносурьмяных концентратов, включающий цилиндрический корпус с обогреваемым вертикальным виброконвейером в виде спирального желоба и распределительной тарелью, загрузочными и разгрузочными узлами, газоходом и дозатором окислителя.

Однако в нем невозможно перерабатывать материалы, увеличивающиеся в объеме в процессе окисления и требующие длительного времени пребывания в аппарате для полного окисления всех его составляющих (например, для окисления сплавов на основе вольфрама).

Целью изобретения является разработка аппарата, позволяющего эффективно nepepa63TbI B3Tb cII;I33bl ll3 ОснОВе вольфРама.

Для достижения постановленной цели в предлагаемом аппарате желоб Виброконвейера выполнен с равномерно увеличивающейся снизу вверх высотой борта, в верхней части в 3 вЂ” 6 раз большей, чем в нижней, где установлено кольцо, образующее с распределительной тарелью просвет, не превышающий высоту борта нижнего витка желоба, 3 под разгрузочным отверстием установлена поворотная заслонка

Il верт11ка.lьнсlя Tpl 03, жест!" 0 связа ни ая внброкoнвейером.

На чертеже изображен предлагаемьш вакуумный аппарат.

5 Аппарат 00 "TOIIT 113 внброконвейер3 1, II03,веше шого i3 пруж1шах в герметичном цилиндрическом корпусе 2. Виброконвейер, представляющий собой спиральный вертнкаль11ый желоб с равномерно увеличивающейся сн;1зу

10 вверх высотой борта (в верхней в 3 вЂ” б раз большей, чем в нижней), жестко связан с распределительной тарелью 8, кольцом 1, вертикаль11ой тр бой б н вибратором б. Нижний виток внброконвейера приварен к распредели15 тель|ной тарелн 8, а верхний имеет разгрузочное отверстие 7, под которым расположена поворотная заслонка 8. Кольцо 4 образует с распределительной тарелью проавет, не превышающий высоту борта нижнего витка желоба.

1 стройстВО снабжено узлом загрузки В Виде приваренных трубопроводов 9 подачи сыпучего материала дозатором окислителя 10, газоходом 11 и бункером огарка 12.

Вакуумный аппарат работает следующим ооразом.

После вакуумнровання до задан1юго остаточного давления и разогрева аппарата вкгночают вибратор б и по загрузочному трубопроводу 9 113 распределительную тарель 3 загру>КЗЮТ liЕСКOЛЬКО КУСКОВ НЕПЗМЕЛЬЧЕН НОГО 1!

533652

I дсщЯ",зк

) ( у

72 порцию предварительно измельченного материала с одновременной подачей в аппарат газообразного окислителя (воздуха и паров воды) дозатором 10.,Поворотную заслонку 8 устанавливают TBKHM образом, чтобы поднимающийся по вибракон веHeðó 1 вверх матер:.ал ссыпался по вибрирующей трубе 5 на распределительную тарель 8, на которой за счет вибрации и ударов мелких и крупных кусков сплава происходит разрушение пленок окислов, образующихся на их поверхности. Измельченные частицы, проходя в просвет между кольцом 4 и распределительной тарелью 8, попадают на виброкон вейер 1 и транспортируются вверх; крупные, постепенно окисляясь и измельчаясь, также попадают на впброконвейер 1. Для предотвращения попадания крупных кусков сплава и перегрузки виброконвейера сыпучим материалом просвет между кольцом

4 и распределительной тарелью 3 не превышает высоту борта нижнего витка желоба. В процессе окисления материала увеличивается его объем, однако, за счет равномерного увеличения снизу вверх высоты борта виброконвейера, пересыпания материала через борт, а следовательно, увеличения пылввыноса не наолюдается. Летучие окислы испаряются и по газоходу 11 транспортируются в конденсатор, где конденсируются. После окончания процесса окисления и полной отгснкп летучих компонентов заслонку 8 поворачивают и огарок ссыпают в бункер 12. Затем заслонку позорачивают в исходное положение и в аппарат за5 гружают новую порцию материала.

Опытный аппарат производительностью

30 кг,, сутки перерабатывал вольфрам-рениевый сплав марки BP-20. Извлечение рения из сплава составляло 98О77о.

Формула изобретения

Вакуумный аппарат для переработки сыпучих материалов, включающий цилиндрический

15 корпус с обогреваемым вертикальным виброконвейером в виде спирального желоба и распределительной тарелью, узлами загрузки, разгрузки, газоходом и дозатором окислителя, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью эффек20 тивной переработки сплавов на основе вольфрама, желоб выполнен с равномерно увеличивающейся снизу вверх, высотой борта, в верхней части в 3 вЂ” 6 раз большей, чем в нижней, где установлено кольцо, образующее с

25 распределительной тарелью просвет, не превышающий высоту борта нижнего витка желоба, а под разгрузочным отверстием установлена поворотная заслонка и вертикальная труба, жестко связанная с виброконвейером.

Вакуумный аппарат для переработки сыпучих материалов

Способ переработки отходов твердых сплавов анодным растворением // 429112

Способ переработки шеелитовых, повеллитовыхи шеелито- повеллитовых концентратови полупродуктов // 424817

Патент 413206 // 413206

Способ дуговой гарниссажной плавки металлов с нерасходуемым электродом • // 399564

Способ разложения шеелитовых копцентратоввсссою; // 331109

Способ переработки вольфрал^содержащего сырья // 313883

Способ извлечения вольфрама из пылевидных отходов от заточки инструмента // 305198

Устройство для переработки отходов металлического вольфрама // 303364

Электролизер для рафинирования вольфрама // 293056

Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов // 2101375

Способ переработки растворов вольфрамата натрия // 2102326

Изобретение относится к области гидрометаллургии вольфрама и может быть использовано для извлечения вольфрама из растворов вскрытия вольфрамовых руд

Способ гидрометаллургического разложения упорных вольфрамитовых концентратов // 2102512

Изобретение относится к области металлургии редких металлов, в частности к гидрометаллургическому разложению вольфрамового сырья

Способ переработки вольфрамсодержащих руд // 2107106

Изобретение относится к горнометаллургической промышленности, а именно к пирометаллургическому производству, в частности разложению вольфрамсодержащих руд

Способ получения паравольфрамата аммония // 2118668

Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов, преимущественно к способам получения паравольфрамата аммония (ПВА) или вольфрамового ангидрида из вольфрамсодержащего сырья

Способ гидрометаллургической переработки вольфрамовых концентратов // 2149200

Изобретение относится к гидрометаллургии тугоплавких металлов

Способ извлечения вольфрама (vi) из водного раствора // 2176677

Извлечение молибдена из водных растворов вольфраматов // 2181782

Изобретение относится к извлечению веществ экстракцией и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также при очистке промышленных и бытовых стоков

Способ переработки отходов твердых сплавов // 2189402

Изобретение относится к гидрометаллургии тугоплавких металлов и может быть использовано при электрохимической переработке отходов вольфрамсодержащих твердых сплавов

Способ извлечения и разделения производных вольфрама и кобальта // 2190678