Устройство для навивки спирали шнека

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 534277 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.75 (21) 2152125/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 05,11.765юллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 27.02.77 (51) М. Кл.

В 21 2 11/06

Государственный номитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.778..27 (088,8) (72) Автор изобретения

А. Q. Шукин

Кемеровский межотраслевой научно-исследовательский и проектно-технологический институт по автоматизации и механизации машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ ШНЕКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении шнековых транспортирующих устройств, теплообменных аппаратов и шнеков для буроразведочных работ. 5

Известно устройство для изготовления спиралей шнеков из полосы прямоугольного сечения методом навивки на ребра (1), Недостатком известного устройства является сложность инструмента, формообра- 10 зукнцего спираль, и его низкая теплостойкость из-за большого трения между его рабочими поверхностями и заготовкой.

Известно также и другое устройстводля навивки спиралей (21, в котором формооб- 15 разование спирали осуществляется способом деформации полосы в направлении периферии спирали, что снижает ее долговечность особенно в буровых и транспортных устройствах. Наиболее близким к изобретениюпо тех- 20 ническому существу является устройство (3 J, содержащее оправку с фиксатором для конца навиваемой заготовки, направляющий узел, установленный на поворотной плите и выполненный в виде симметрично рас- 25 положенных относительно оси подачи заготовки роликов, образующих регулируемый зазор для прохода заготовки и подгибаюшего ролика.

Недостатком указанного устройства является необходимость закрепления конца заготовки и, в связи с этим, продольной подачи направляющего узла для обеспечения условий формообразования витков спирали, что делает невозможным изготовление спиралей способом бесконечной навивки, Бель изобретения — обеспечение возможности бесконечной навивки с регулированием шага спирали.

Указанная цель достигается тем, что описываемое устройство снабжено формуюшими и рихтующими роликами, установленными с возможностью регулировочного поворота в державках, расположенных KOHHBBTрично оси оправки в подвижных в радиальном и осевом направлениях каретках, à оправка и подающие ролики кинематически связаны между собой и на их цилиндрических поверхностях выполнены продольные рифления. Изгибающий ролик установлен с возмож534277 ностью регулирования его положения относительно оправки, Кроме того, рихтующие ролики устройства выполнены коническими и обращены вершинами конусов к оправке. ь

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг, 3 — вид по стрелке А на фиг, 1; на фиг, 4 — рихтующие ролики.

Устройство для навивки спиралей вклю10 чает оправку 1, выполняющую функции приводного вала и рабочего формообразующего элемента, корпус 2, несущий узел направления и подачи 3, заднюю 4 и верхнюю 5 каретки.

Оправка 1 состоит из конического хвостовика с зубчатым венцом 7 и цилиндра 8 с с продольной насечкой в его рабочей зоне.

Узел направления и подачи 3 установлен на нижней плите 9 корпуса 2 и состоит из по20 воротной плиты l 0 и основания 1 1, На поворотный плите смонтированы опорно-направляющие ролики 12, вал-шестерня 13 с подающим роликом 14, нажимной ролик 15 и ползушка 16 с изгибак шим роликом 17, В основании 11 узла направления и подачи установлен вал 18 с конической 19 и цилиндрической 20 шестернями, связанный с венцом вала-шестерни 13, а шестер30 ня 20 образуетзубчатую парус венцом 7 оправки 1. Каретки 4 и 5 состоят из корпуса 21 и державок 22 с цилиндрическими шлицевыми хвостовиками 23,;храповых регулировочных втулок 24 со шлицевым- от35 верстием формуюших 25 и рихтующкх 26 роликов, Положение кареток 4 и 5 фиксируется регулировочными винтами 27 и болтами 28, а положение державок 22 с роликами 25 и 26 — регулировочными втулками 24 с пружинами 29 и упорными винтами 30, Устройство работает следующим образом, Оправка 1 при помощи конического хвос- 4 товика соединена со шпинделем токарного или другого силового механизма, передающего крутящий момент, а корпус 2 устанавливается на направляющие и закрепляется так, чтобы зубчатый венец 7 вошел в за- я цепление с шестерней 20. Заготовка в виде ленты толщиной о подается по роликам

12 под цилиндр 8 оправки 1 и зажимается между роликами 14 и 15. При включении станка оправка 1 через цилиндрическую 7, 55

20 и коническую 13, 19 зубчатые пары сообшает вращательное движение ролику 14.

Благодаря трению между рифленой поверхностью подающего ролика и боковой поверхностью заготовки вращательное движение 60 ролика 14 преобразуется в линейно-поступательное движение полосы. Происходит рабочая подача, Двигаясь линейно, заправленный конец полосы встречает на своем пути изгибающий ролик 17, наползает на него, ориентируется в его ручье и изгибается вокруг цилиндра

8, контактируя с его рифленной поверхностью, благодаря чему оправка выполняет дополнительно функцию силового элемента, способствующего перемещению деформированных участков полосы вокруг нее, частично разгружая при этом подающие ролики.

Деформированные участки полосы, двигаясь по окружности вокруг цилиндра 8, попадают в ручьи роликов 25, проходят между рихтующим. :роликами 26, формируясь по диаметру и шагу спирали, который может регулироваться благодаря смещению кареток

4 и 5 с роликами 25 и 26 относительно подающих роликов. В итоге заготовка непрерывно формируется в спираль, навитую на ребро, и сходит с цилиндра 8, перемещаясь линейно вдоль ее оси.

Формула изобретения

1. Устройство для навивки спирали шнека, содержащее смонтированные на основании оправку и поворотную плиту с подающими и изгибающимироликами, отл ича ющее с я тем, что,с целью обеспечения возможности навивки шнека неограниченной длины, оно снаожено формующими и ркхтующими роликами, установленными с возможностью регулировочного поворота в державках, расположенных концентрично оси оправки на каретках, перемещающихся в радиальном и осевом направлениях, при этом оправка и подающие ролики кинематически связаны между собой и на их цилиндрических поверхностях выполнены продольные рифления, а изгибающий ролик установлен с возможностью регулирования его положения относительно оси оправки.

2. Устройство по п.l, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что рихтующие ролики выполнены коническими и обращены вершинами конусов к оправке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт.св. СССР № 435887, кл. B 21D

11/20 от 1972 r.

2. Авт,св. СССР № 360131, кл. В 21D

11/20 от 1967 г.

3, Авт, св. № 438474; кл. В 21 Э 11/20 от 15.06.1973 г.

534277

12

Составитель И. Капитонов

Техред О. Луговая Корректор В. Куприянов

Редактор Н, Вирко

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5526/218 Тираж 1077 Подписное

IIHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5