Способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи

 

СОЮЗ Советских 1 Ф р.о фии щ, щд ф,д 9;) ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено27.06.75 (21) 2149981/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05,11.76.Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания09.03.77 (51) N. KJt."C 21 C 5/52

Государственный комитет

Вавета Министров СССР па делам иэааретений и открытий (53) УДК 669. 187..25 (088,8) P. И. Спелицин, В. Н. Курлыкин, Н. А. Пирогов, Л. С. Кацевич, H. Т. Никокошев, A. Х. Кадарметов и В. Л, Рабинович (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В ДУГОВОЙ

СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее,к способам плавки в дуговой сталеплавильной печи, В период открытого горения электрических дуг в дуговой сталеплавильной печи огнеупорная футеровка стен и свода подвергается высокотемпературному облучению, вследствие чего быстро изнашивается и преждевременно выходит из строя. Замена футеровкп связана со значительной потерей времени, 10 что ведет к снижению производительности печи, Кроме того, стоимость огнеупоров„затраты труда на изготовление огнеупорной кладки значительно повышают себестоимость выплавляемой стали f 1), Поэтому металлур- 1g ги непрерывно ведут поиск и исследование возможностей увеличения стойкости огнеупорной кладки.

Известен способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи, включаюший завалку gp шихты в рабочий объем печи, ее нагрев и расплавление, рафинирование расплава и выпуск готового металла из печи. Причем с целью увеличения срока службы футеровки после момента открытия дуг снижают вто- 25 ричное напряжение печного трансформатора, При этом уменьшение вторичного напряжения приводит к уменьшению длины дуг и к соответствуюшему уменьшению интенсивности облучения футеровки (21.

Недостатком такого способа является снижение мошности дуг, вследствие чего увеличивается продолжительность периода доплав ления твердой шихты и нагрева жидкой ванны. Кроме того, несмотря на уменьшение длины дуги, продолжается облучение футеровки, хотя и в меньшей степени.

С целью устранения этого недостатка и увеличения срока службы футеровки сталеплавильного агрегата во время нагрева и расплавления шихты предложен способ, по которому поддерживают отношение вторичного линейного напряжения в вольтах к току в амперах в пределах 6-1" мОм при максимальной мошности дуг и увеличивают его с момента открытия дуг до конца плавки на

0 4-1 500, Пример. Дуговая сталеплавильнач печь емкостью 100 т оборудована транс5 3 4 4 9 Я

Составитель Л. Веревкина

Редактор E. Братчикова Техред А.Богдан, . Корректор. Н. Ковалева

Заказ 5524/240 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пезной мощности, вводимой в печь, и кроме того, устранения мощного облучения футеровки дугами, которые в этот период горят в лунке, образуемой под воздействием электродинамических сил. Ь

В связи с этим стойкость футеровки уве личивается, затраты на ее ремонт снижаются, что позволяет увеличить производитель-

;ность друговойпечи и снизить себестоимость выплавляем ой стали, 16

В период рафинирования предложенный способ позволяет также исключить облучение футеровки дугами и, кроме того, приводит к снижению электрических потерь в электро-печном контуре, так как в этот период по-: 16 является возможность работать при условии полного заглубления дуг на более низких токах.

Формула изобретения

Способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи, включающий завалку ших-. ты в рабочий объем печи, ее нагрев и рас-. плавление, рафинирование расплава и выпуск готового металла из печи, о т л и ч а ю- ш и и с я тем,что, с целью увеличения срока службы футеровки сталеплавильного агрегата, во время нагрева и расплавлении шихты поддерживают отношение линейного вторичного напряжения в вольтах к току в амперах, пределах 6-12 мОм при максимальной мощности дуг и увеличивают его, с момента открытия дуг до конца плавки на

0 4-15% при полном заглублении дуг в расплав.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. А. Н, Соколов "Скоростные плавкистали в дуговых электрьйечах", М 1963 г, 2, Н, В. 1Окороков Луговые сталеплавильные печи", Металлургия, М, 1971 г, ; стр. 1 1 77-1 21,