Способ анодирования металлов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ (») 534525

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ay¹ (22) Заявлено 11.12.73 (21) 1976616/Cl с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл,г

С 25 D 11/26

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (43) Опубликовано05.11.76.Бюллетень №41 (53) УДК 621.357.8 (088.8) (Фб) Дата опубликования описания15.12.76

В, П, Батраков, Л. Н. Пивоварова, А, С, Пивоваров и Г, И, Иванов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АНОДИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области получения покрытий, в частности анодных пленок на титане и его сплавах.

Известен способ анодирования иэделий из титана и его сплавов, закпючающийся в непрерывном режиме подачи тока плотностью 2 а/дмг (11, Однако не попучают твердые, иэносостойкие и с высокой адгезией анодные покрытия на титане и его сплавах. 10

Известен также способ анодирования металлов, например алюминия, импульсным током, позволяющий при высоких плотностях тока получать ровные покрытия повы- 15 щенной твердости на алюминии и его сплавах f2). Однако данный способ не позволяет получать достаточно твердые, износостойкив, с высокой адгвзией пленки на титане и его сплавах, 20

По предложенному способу процесс ведут в условиях искрового разряда при напряжении 80-200 B и плотности тока от 10 до 80 А/дм . Это обеспечивает получение твердых, иэносостойких, с высокой адгеэи- 25 ей пленок толщиной от 1 до 20 мкм на титане и его сплавах.

Пример 1, Титановый сплав ВТ16 анодируют в электролите Н PO4 - 70 г/л в при плотности тока в импульсе 50 А/дм, длительности импульса 0,2 сек, частоте следования импульсов 50 имп/мин. При на пряжении 80 B формируются анодные пленки толщиной 1 мкм, твердость их 412 кг/мм

2, при твердости основного метапла 360г

380 кг/мм, Износостойкость данного покрытия 20-30 циклов при нагрузке 5 кгlсм.

Полученные в данном эпектролите при напряжении 200 В пленки имеют топшину

3-4 мкм и твердость 487 кг/мм, износой стойкость их 100-200 циклов при нагрузке 20 кгlсм .

Пример 2. Титановый сплав ВТ16 анодируют в эпвктроиите состава, г/л: 12&04

36С Н РО 14; при плотности тока в импульсе 50 А/дм, дпитепьности импульса

0,2 сек, частоте спедования импульсов

S0 имп/мин. При напряжении 80 В получают анодные пленки толщиной 2-3 мкм и твер /. з

534

2 достык 487 кг/мм, износостойкость их 50100 циклов при нагрузке 20 кг/см ° а

При напряжении 200 В в данном электролите получают пленки толщиной 18-20 мкм и твердостью 512 кг/мм, износостойкость ь их 15О0-2000 циклов при нагрузке 45 кг/см г

Максимальную твердость 650- кг/мм имеют г пленки толщиной 6-8 мкм, полученные при напряжении 1 30-140 B. Коэффициент трения пары анодированных сплав 4-6 мкм с г 1Ф минеральным маслом при нагрузке 10 кг/мм составляет 0,13, Коэффициент трения пары: ВТ16 без покрытия — ВТ16 без покрытия с той же и смазкой при нагрузке 10 кг/мм составляет 0,30.

525 4

Формула изобретения

Способ анодирования металлов импульс ным током, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью получения твердых, износостойких, с высокой адгезией анодных покрытий на титане и его сплавах, процесс ведут в усповиях искрового разряда при напряжении 80 — 200 В и плотности тока от 10 до 80 А/дм .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетепьство СССР № 197540, кл. С 25 3 11/26, 20.04 66

2. Патент США № 3597339/ кп 204

58, 03.08. 71.

Составитепь А. Смирнова

Редактор О. Филиппова Техред М. Левицкая КорректорВ. Куприянов

Заказ 554.3/256 Тираж 1068 Подписное

UHNHHM Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Способ анодирования металлов Способ анодирования металлов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в травматологии и ортопедии

Изобретение относится к электрохимическим способам обработки медицинских изделий, выполненных из титана и его сплавов, и может быть использовано для получения стерильных биоинертных или биоактивных поверхностей на имплантатах

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в травматологии и ортопедии

Изобретение относится к области обработки поверхностей изделий и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности
Изобретение относится к медицинской технике, а именно к технологии формирования покрытий на поверхности имплантатов, изготовленных из титана, находящегося в рекристаллизованном и в наноструктурном состоянии

Изобретение относится к медицине и описывает способ получения биосовместимых фторполимерных покрытий на изделиях из нитинола, который включает предварительную подготовку поверхности изделия в водном электролите следующего состава, г/л: NaAlO 2 10-20, Na2СО3 15-20, Na3PO4 20-25, в анодном режиме при напряжении формирования, изменяющемся от 0 до 180-200 В со скоростью 0,2-0,3 В/с, в течение 10-20 мин, а затем в биполярном режиме при постоянном анодном напряжении формирования в интервале 180-200 В и плотности катодной составляющей тока 1,0-1,5 А/см2 в течение 5-10 мин, нанесение на подготовленную поверхность высокодисперсного низкомолекулярного политетрафторэтилена механическим натиранием и нагрев нанесенного покрытия при 100-120°С в течение 50-70 мин
Изобретение относится к электролитическим способам получения защитных покрытий

Изобретение относится к электрохимическим способам нанесения тонкопленочных покрытий и может найти применение при изготовлении катализаторов, сорбентов, в том числе применяемых в высокотемпературных процессах, полупроводниковых приборов, сенсоров, а также защитных покрытий
Наверх