Масса для изготовления пористого строительного материала

 

(1ц 535242

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

N АаТБЗ"-. СЕО1АУ СВКДЕТЕЙЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.08.74 (21) 2052438 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.76. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 19.04.77 (51) М. Кл з С04В 21/00

С 04В 43/00

С 04В 31/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.496 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Андреев, В. И. Корнеев, М. М. Сычев, А. А. Лукина, К. Г. Иванов, Л. И. Финкельштейн и Г. П. Ткаченко

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета и Ачинский глиноземный комбинат (71) Заявители (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО

СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности теплоизоляционных строительных материалов.

Предлагаемая масса может быть использована на заводах по производству теплоизоляцион пых м атер и алов.

Известна шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая в качестве наполнителя белитовый шлам фракции

0,5 — 5,0 мм и связку при следующем соотношении компонентов, вес. о/о.

Белитовый шлам

Алюмофосфат

Теплоизоляционный материал характеризуется объемным весом 900 — 1200 кг/мз.

Известна масса для изготовления пористого заполнителя, содержащая белитовый шлам и порообр азов атель при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Белитовый шлам 98 — 99,5

Порообразователь 0,5 — 2 (21.

Такой теплоизоляционный материал характеризуется насыпным весом, кг/м : для гравия

700 — 1000, для песка 1200.

Известные шихты для получения пористого и теплоизоляционного материалов имеют следующие недостатки: во-первых, объемный или насыпной вес большой и превышает 700 кг/м, во-вторых, трудно (или невозможно) получать изделия заданной геометрической формы, в-третьих, предлагается использовать дорогостоящую алюмофосфатную связку.

Наиболее близкой по составу и назначению известна масса, включающая нефелиновый шлам, газообразователь — алюминиевую пудру, канифольное мыло и воду (3). Недостатком известной массы является высокий объемный вес теплоизоляционного материала.

С целью снижения объемного веса теплоизоляционного материала предлагаемая масса, включающая нефелиновый шлам, газооб15 разователь — алюминиевую пудру, канифольпое мыло и воду, дополнительно содержит хлористый кальций и едкий натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Нефелиновый шлам 36,75 — 48,85

Алюминиевая пудра 0,10 — 0,15

Канифольное мыло 0,05 — 0,10

Вода 50 — 60

Хлористый кальций 0,5 в 1,5

Едкий натрий 0,5 — 1,5.

Осуществление изобретения производится по следующей принципиальной технологической схеме:

535242

H pe) ел. аь О Бпла

ВО(? i2 п, и@а

1

Смгсит л

Илам !

Помол

Dacceua c

17 одо г :дЪ до;- 0 .50 С м ыол тоо.

Tpgdоcvpcumpao Р пОдО гРРо ОМ do Ю-Ю С оали&а рорм

А о гпоклаоирооание

Механическая аораоотна изделий

Сллао готовой про0унции

Температура, С, и режим гидротермальной обработки, ч

Объемная масса, кг/мз

Содержание алюминиевой пудры, %

Предел прочности при сжатии, кгс/см

600

175 С

0,05

0,10

0,12

0,15

2+ 10+2

200 С

400

0,05

0,10

600

400

3+7+2

0,12

0,15

15

Образования пористой структуры изделий обеспечиваются за счет протекания химической реакции:

2NaOH+2AI+2H>0= 2NaAI0 +3H

Твердение изделий осуществляется в автоклавах при 175 — 200 С. В гидротермальных условиях происходит гидратация и гидролиз минералов нефелинового шлама с образованием гидросиликатов, гидр оалюмосиликатов, которые и обеспечивают прочность теплоизоляционному материалу.

Необходимо отметить, что в предложенной сырьевой смеси может быть использован некондиционный (по содержанию водорастворимых щелочей) нефелиновый шлам, а в качестве жидкости затворения подшламовая вода с последних стадий выщелачивания глиноземноr0 спека, содержащая 10 — 40 г/л водорастворимой щелочи.

В лабораторных условиях получены теплоизоляционные материалы на основе нефелинового шлама Ачинского глиноземного комбината фракции 0,01 — 0,14 мм. В качестве примера приводим сырьевую смесь, включающую, вес. %:

Нефелиновый шлам 42,915 — 42,775

NaOH 1,0

CaCI 1,0

ПАК-3 0,01 — 0,15

Канифольное мыло 0,075

Вода 55

Растекаемость по Суттарду составляет

40 см, время схватывания 10 — 12 ч, температура формы 40 С, температура раствора 30 С.

В таблице приведены прочность при сжатии и объемный вес теплоизоляционного материала, полученного при 175 и 200 С.

Теплоизоляционные материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 13381-75 марка

«Т» (объемный вес 400 — 600 кг/ма), можно получить при 0,10 — 0,15% содержании алюминиевой пудры в сырьевой смеси, причем при температуре гидротермального синтеза, равной 200 С, удается получить теплоизоляционный материал, отвечающий требованиям

ГОСТ 5742-61 марок А и Б и коэффициентом теплопроводности в высушенном состоянии до постоянного веса при температуре 25 С вЂ” 0,090 и 0,105 ккал/м r.град (соответственно для

30 маро.к А и Б) .

Таким образом, использование предложенной сырьевой смеси для получения теплоизоляционного материала позволит использовать некондиционный нефелиновый шлам и щелочные отходы для получения теплоизоляционного материала; повысит технико-экономические показатели глиноземного комбината за счет превращения отходов в полезный продукт, о35242

Формула изобретения

Составитель Л. Маложон

Редактор Л. Новожилова Техред Е. Петрова

Корректор Л. Котова

Заказ 367/1 Изд, № 242 Тираж 630 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Масса для изготовления пористого строительного материала, включающая нефелиновый шлам, газообразователь — алюминиевую пудру, канифольное мыло и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения объемного веса, она дополнительно содержит хлористый кальций и едкий натрий при следующем соотношении компонентог,, вес. Q:

Нефелиновый шлам Ж„75 — 48,85 фракции 0,14 мм и менее

Алюминиевая пудра 0,10 — 0,15

Канифольное мыло 0,05 — 0,10

Вода 50 — 60

Хлорнстый кальций 0,5 в 1,5

5 Едкий натрий 0,5 в 1,5

Источники информации, принятые экспертизой во внимание:

1. Авт. свид. СССР № 477984, М. Кл в С 04

В 43/00, 1970 г.

10 2. Авт. свид. СССР № 349659, М. Кл. С 04

В 31/00, 1969 г.

3. Божевов П. И. и Кавалерова В. И. Нефелиновые шламы, М.-Л. 1966 r., с. 207, 208.