Система управления гидравлическим прессом

 

ВСЕСОЮЗНЛЯ

ИИ ЕИ Л 1 - :.Ъ . 4 Ч .ХКАФ бнбтотека MBA

536ОУО

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ьветских

Социалистических распутии (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.12.74 (21) 2090455/27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25,11.76. Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 03.01,77 (51) М К ч В 30 В 15/22 тосударствеииый комитет

Совета Мииистров СССР по делам изаоретеиий и отирытий (53) УДК 621 979 .06:62-82 (088.8) (72) Авторы ,изобретения A. П. Чачин, Л. А. Даминова и Б. П. Алякри ский (71) З,аявитель (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именна к системам управления гидравлическими прессами.

Известна система управления прессом,для чистовой вырубки деталей из листового материала, содержащая гидравлический цилиндр привода пуансона с нагнетателыюй магистралью, а -,àêÿå гидравлические цилиндры,прижима и протпвоприжима, соединенные магистралями с общим источником, питания.

Система обеспечивает постоянное давление и раздельное изменение усилий прижима и противопрпжима B требуемом соотношении в течение всего рабочего цикла.

Недостатками такой системы являются сложность, а та|кже постояп IOp пребывание магистралей гидроцилиндров прижима и противоприжима под высоким давлением.

Цель изобретения — получение постоянных и раздельных давлений в гидравлических цилиндрах прижима и лротнвоприжима во время рабочего хода.

Поставленная цель достигается тем, что пагнетательная магистраль гидроцилиндра привода пуансона соединена с общим источником питания, а цилиндры прижима и противоприжнма соединены с общим источником питания через редукционный клапан и снабжены установленными на их магистралях обратными клапанами

На чертеже представлена система управления прессом.

Система содержит гидравлический цилиндр

1 привода пуансона, соединенный трубопрово5 дом с насосом 2 через распределительный золотник 8, регулятор давления 4 и электроконтактный манометр 5, гидравлический цилиндр б прижима, закрепленный па плунжере 7 цилиндра привода вместе с пуансоном 8 и соеди10 пенный трубопроводом с насосом 2 через редукционный клапан 9, обратный клапан 10, регулятор давления 11, манометр 12, прижим

18, а также гидравлический цилиндр 14 противоприжима-выталкивателя, соединенный с насосом 2 через редукщионный клапан

9, обратный клапан 1У, регулятор давления 16, манометр 17, жиклер 18, обратный клапан 19,,противоприжим-выталкиватель 20 и матрицу 21, на которую устанавливается заготовка 22.

Система р а ботает следующим обр азом.

Для осуществления процесса вырубки включают насос 2. Под давлением масла в надпоршневой полости двухполостного гидро25 цилиндра 1 привода пуансона плунжер 7 совместно с гидроцилиндром 6 прижима и прижимом 18 опускаются вниз до соприкосновения прижима с заготовкой 22. При дальнейшем движении ползуна-пуансона происходит сжатие заготовки между пуансоном 8 .и противоприжи536070

Формула изобретения

Составитель Н. Чернилевская

Техред М. Семенов Корректор В. Гутман

Редактор Т. Иванова

Заказ 1167/1725 Изд K 346 Тираж 929 П >дписное

l1f-!ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред. «Патент> ком-выталкивателем 20. Преодолевая сопротивление противоприжима выталкивателя, пуансон осуществляет вырубку детали, которая заканчивается в тотмомент, когда обрез торца пуансона достигает плоскости матрицы 21. При обжатии прижима и,противоприжима малое давление в гидроцилиндрах б и 14, установленное с помощью редукционного,клапана 9, повышается и достигает максимума,в момент вырубки до пределов, заданных регуляторами давления 11 и 1б. По окончании .процесса вырубки штамп закрывается, давление и гидроцилиндре 1 достигает величины, заданной регулятором 4, электронный манометр 5 переключает золотник 8, происходит слив масла.

Ползун с ги дроцилиндром прижима цачинают подниматься вверх, давление в магистралях гидроцилиндров прижима и противоприжима надает, штамп раскрывается, лри этом заготовка снимается с пуансона движением прижима вниз, а готовая деталь выталкивается из матрицы с помощью противоприжима-выталкивателя. Наличие в магистрали гидроцилиндра противоприжима жиклера 18 и обратното клапана 19 .исключает запрессовку детали в полосу заготовки.

Система управления гидравлическим прессом, преимущественно для вырубки, содержа5 щая гидравлический цилиндр привода пуансона с нагнетательной магистралью, а также гидравличеокие цилиндры прижима и противоприжима, соединенные магистралями с общим источником питания, отличающаяся тем, 1О что, с целью получения постоянных и раздельных давлений в гидравлических цилиндрах прижима и проти воприжима, нагнетательная магистраль гидравлического цел!и!ядра привода пуансона соединена с общим источником питания, а цилиндры прижима и противоприжима соединены с общинам источником питания через редукционный клапан и снабжены устано вленными на их магистралях обратными клапанами.

Источник .информации, при нятый во внимание при экспертизе:

1. Авт, свид. СССР № 406767, класс В 30 В

25 15 22, 24 05 72,

Система управления гидравлическим прессом Система управления гидравлическим прессом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сборочно-разборочных работ прессуемых деталей

Изобретение относится к области обработки изделий давлением, а именно к конструкциям гидравлических прессов, в которых требуется точно задавать и контролировать усилие прессования

Изобретение относится к области технологических процессов обработки давлением, а более конкретно - к процессам обработки чайной массы

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к элементам управления гидравлических прессов, обеспечивающим регулирование давления

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых составов

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при прессовании зарядов из порошкообразных термопластичных взрывчатых веществ

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано при прессовании порошкообразных термопластичных взрывчатых составов
Наверх