Устройство для испытания электроизоляционных материалов

 

Сс08 Советских

CG;i;;3qhhTHh -СKIIX

Республик (11)

ЙЗОБРЕТЕНИЯ, (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.04.73 (21) 1908037/07 (51) М.Кл. G 01 R 31/00 с присоединением заявки—

1осударственный комитет

Совета Министров СССР яа делам изобретений и открытий (23) Приоритет— ! (43) Опубликовано 25.11.76. Бюллетень № 43 ! (45) Дата опубликования описания 23.12.76 (53) УДК 621.315 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. С. Ильенко и Л. Ф. Монастырская

171) Заявитель

Украинское отделение Всесоюзного государственного проектно-изыскательского и научно-исследовательского института «Сельэнергопроект» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике испытаний электроизоляционных материалов, а,именью к испытаниям на стойкость к,поверхностиым частичным, разрядам электроизоляционных полимерных материалов, применяемых в изоляционных конструкциях, например, высоковольтных линий электропередачи.

Известно устройство для испытаний, высоковольтной полимерной .изоляции на стойкость к,поверхностным частичным разрядам, которое используег метод создания и фиксации канала разряда на испытуемом участке при помощи электродов (1).

Известно также устройство для:испытаний по методу «проводящего тумана», в котором

КаяаЛ РаЗРЯДа СОЗДаЕтСЯ IIIPHiVIbIKBIOIIIIHiMH К поверхности .изделия электродами (2).

Однако для испытания материалов с помощью этого устройства необходимо длительное.время, а также образцы строго определенной формы.

Целью изобретения является ускорение п|роцесса испытаний.

Это достигается тем, что электроды вы,полнены,в виде смачиваемых электролитом стекложгутов.

Такое выполнение устройства обеспечивает создание наиболее тяжелых условий работы электроизоляционных полимерных материалов путем фиксирования поверхностного частичного разряда,на определенном месте и создания условий, обеспечивающих максимальное прилегание канала разряда,к поверхности.

5 На фи г. 1 схематично изображена предлагаемая установка;,на фиг. 2 дана:принципиальная электрическая схема установки.

Поверхность испытываемого образца 1 непрерывно смачивается стекложгутами 2, помещенными в пипетки 8 с электролитом. Концы стекложгутов, выходящие из пипеток, плотно укладываются на поверхность;испытываемого образца на расстоянии 2 мм между ними. Высокое напряжение подводится к медным оголенным проводам 4, введенным в пипетки. Пипетки 8, заполненные электролитом с удельным объемным сопротивлением р=26 — 27 Ом. м, закрепляются на подставке б,под углом 25 — ЗО к го,р изонтали.

Напряжение на зажимах высоковольтного трансформатора б устанавливается порядка

4 — 5 кв с помощью автотрансформатора 7.

Для ограничения тока служит резистор 8.

Контроль тока,в цепи,микродуги осуществляется миллиамперметром 9. Наблюдение за горением микродуги на поверхности |испытуемого образца осуществляется осциллографом

10, подключенным к резистору 11. Высоко,вольтный трансформатор б с испытательной

30 установкой, миллиамперметром 9 и резисто536443,рами 8 и 11 устанавливаются в изолированной каморе (показана пунктиром,на ф иг. 2).

Ток в цепи микродуги поддерживается постоянным и равным 2 мА.

Появление поверхностных частичных разрядов обуславливается наличием подсушен.ных участков,на загрязненной и увлажненной поверхности изоляции. Создавая искусственно подсушенный участок и закрепляя дуговой разряд малой мощности (при токе 2 мЛ) на этом участке, можно оценить способность материалов противостоять поверхностным частичным разрядам. В предлагаемой установке такие условия достигаются .использованием электродов в виде смачиваемых электролитом стекложгутов, плотно укладываемых на,поверхность испытываемого материала.

Стойкость,к поверхностным частичным ,разрядам олределяется промежутком времен и с.момента возникновения микродуги до появления токопроводящей дорожки (трек,или эрозия), п риводящей к гашению .микродуги.

Трекингостойкость или эрозиостойкость выражаютсяя,в секундах.

Формула изобретения

Устройство для .испытания электроизоляционных материалов на стойкость к поверхностным частичным разрядам, содержащее примыкающие,к поверхности изделия элект10 роды, отл:и ч а ю щ ееся тем, что, с целью ускорения процесса испытаний, электроды выполнены в виде смачиваемых электролитом стекложгутов.

Источники,информации, принятые во .вни15 мание цри экспертизе:

1. Казарновский Д. М. Испытания электроизоля ционных материалов. М., «Энергия», 1969, стр. 188 †1.

2. Александров Г. Н. и др. О методике ис20 пытаний образ цов полимерных изоляционных конструкций на стойкость к поверхностным частичным разрядам. «Электротехника», № 6, 1971 (прототип).