Способ сепарации сыпучих смесей по форме частиц

 

<п1 536854

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.75 (21) 2097114/13 с присоединением заявки № (51) М. Кл.2 В 07В 13/00

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.11.76. Бюллетень № 44

Дата опубликования описания 13,12.76 (53) УДК 621.928.18 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. И. Никитин, С. М. Уман, А. Н. Бакаленко, Г. Д.-Б. Сарховский и Г. С. Грищенко (71) Заявитель

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (54) СПОСОБ СЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ СМЕСЕИ

ПО ФОРМЕ ЧАСТИЦ

ГосУдаРственный комнтет (23) Приоритет

Изобретение относится к сепарации сыпучего материала и может быть использовано, в частности, для разделения порошков из синтетических алмазов по форме.

Известен способ разделения сыпучих смесей по форме зерен, заключающийся в том, что обрабатываемый материал подается на поверхность плоской вибрирующей деки. Под действием вибрации зерна обрабатываемого материала совершают движение по различным траекториям, зависящим от эффективных коэффициентов трения, и в зависимости от формы попадают в соответствующие приемные бункера (11.

Недостатком известного способа является то, что из-за влияния воздушной среды на сепарируемый материал качество разделения в нем низкое.

Прототипом предлагаемого изобретения является способ сепарации сыпучих смесей по форме частиц путем фракционирования при движении их по наклонной сепарирующей поверхности в зависимости от коэффициента трения, в котором процесс разделения сыпучего материала осуществляется на поверхности конического ротора, выполненного в виде плоскодонной чаши, имеющей разделительные направляющие перегородки, расположенные по развертывающимся спиралям, радиальные лопасти с регулируемой длиной и регулируемые по высоте дефлегматоры (2).

Однако при использовании такого способа сепарации качество разделения в значитель5 ной мере зависит от того, насколько узкая по крупности фракция материала подвергается разделению по форме. Чем уже интервал крупности исходного материала, тем более высокое качество разделения, так как получить

10 достаточно узкие фракции материала по крупности очень затруднительно. Разница в размерах частиц, подвергаемых разделению по форме, отрицательно сказывается на качестве процесса сепарации сыпучего материала по

15 форме частиц.

С целью повышения качества разделения процесс ведут в вакууме.

Поскольку процесс сепарации происходит в вакууме траектории движения частиц зави20 сят только от их формы, поэтому предлагаемый способ обеспечивает повышение качества сепарации и позволяет разделять полидисперсные смеси по форме зерен.

На чертеже изображена установка, на кото25 рой может быть осуществлен способ в двух проекциях.

Она состоит из питателя 1, конического сепарирующего ротора 2, установленного с наклоном к горизонту, сборников фракций 3, 30 кольцеобразно расположенных вокруг ротора, h36854 я //т/гу л ..

Составитель М. Выражейкина

Техред M. Семенов Корректор Л: Брахнина

Редактор М. Дмитриева

Заказ 2526/6 Изд, № 1806 Тираж 814 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 вала 4 и электродвигателя 5. Установка помещена в вакуумную камеру 6, Пример. В вакуумной камере создается и поддерживается вакуум порядка 10 — мм рт. ст.

Сепарирующий ротор 2 приводится во вращение при помощи электродвигателя 5 через вал 4, Из питателя 1 на поверхность сепарирующего ротора подается полидисперсная смесь порошков из синтетических алмазов крупностью от 630 до 200 мкм. Более округлые (изометричные) зерна скатываются в сборники, расположенные ближе к месту подачи исходного материала, с той же стороны, куда наклонен ротор (сборники А, В и С).

Менее изометричные (неправильной формы) зерна, перемещаясь медленней по поверхности ротора, проворачиваются вместе с ротором на определенный угол и сбрасываются в более отдаленные приемные бункера (сборники D, Е и F).

5 Формула изобретения

Способ сепарации сыпучих смесей по форме частиц, например алмазных зерен, путем фракционирования при движении их по на10 клонной сепарирующей поверхности в зависимости от коэффициента трения, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения качества разделения, процесс ведут в вакууме.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 94356, кл. В 07В 7/00, 1947.

2. Авт. св. № 447184, кл. В 07В 13/11, 1972.