Состав для проклейки бумаги
л . 1 ен g:
6Н5лг ii « ° ° 4ь/\
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (»)638083 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.07.75 (21) 2156643/12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,12.76. Бюллетень №45 (45) Дата опубликования описания 04.04.77 (51) М. Кл.з
D 21 НЗ/00
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР по делам иаооретений и открытий (53) УДК 676.1.02З..7 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б. П. Исаев, Ю. А. Крылатов, В. А. Волков и А. Т. Олейник
Центральный научно-исследовательский институт бумаги (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОКЛЕЙКИ БУМАГИ
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к составам для проклейки бумаги, например бумаги для печати.
Известен состав для проклейки бумаги, включающий парафин и канифоль (т )Бумага, проклеенная известным канифольнопарафиновым клеем, обладает недостаточной физико-механической прочностью. Варка такого клея связана с определенными технологическими трудностями, заключающимися в строгом соблюдении оптимального режима инжектирования и разведения клея.
Известен также состав для проклейки бумаги, включающий канифоль, кальцинированную соду, парафин, олеиновую кислоту, триэтаноламин, воду (2).
Однако известный состав не может быть использован для проклейки высококачественной бумаги из-за неоднородности частиц парафина, Бумага, проклеенная известным составом, имеет на поверхности маслянистые пятна, обладает недостаточной механической прочностью и не может быть использована в полиграфии.
Цель изобретения — повышение физико-механических показателей бумаги и упрощение технологии приготовления состава.
Достигается это тем, что предлагаемый состав в качестве жирной кислоты содержит смесь синтетических жирных кислот Сто — С 5, при следующем соотношении компонентов (в sec o):
Канифоль 61 — 71
Парафин 5 — 12
10 Смесь синтетиче ских жирных KHGJIoT C) q — С s 10-12
Кальцинированная сода 14 — 15
Предлагаемый проклеивающий состав наряду с повышением механической прочности бумаги поэ15 волит упростить технологию приготовления клея, так как при введении в его состав смеси синтети— ческих жирных кислот C» — С происходит процесс самопроизвольного эмульгирования. Размер частил парафина при таком эмульгировании 0,5-1мк. ро При мер 1.
В клееварочный котел заливают расчетное количество воды и подогревают до 60-70 С. Загружают в котел соду. После ее растворения производят загрузку парафина, канифоли и смеси синтетических жирных кислот. Омыление производят в
538083
Результаты испытаний бумаги, проклеенной предложенным клеем и клеем, воспроизводимым по прототипу.
Состав по прототипу
4025
2,0
Состав по примеV 1
4850
2,65
Состав по примеру г
4290
2,65
176
Состав по примеру 3
4480
2,65
Формула изобретения
3 течение 1,5 час при 100 С и постоянном перемешив анин.
По окончании процесса омыления в клееварочный котел добавляют горячую воду до концентрации клея 200-300 г/л, далее клей разбавляют холодной водой до концентрации 30 г/л.
Для проверки полученного клея на проклеивающую способность в лабораторных условиях приготавливаются отливки из сульфитной целлюлозы весом 100 г/м .
Расход клея составляет 2%, 3%, 5% от веса абсолютно сухой целлюлозы, при расходе глинозема соответственно 3%, 4%, 6% от веса абсолютно сухой целлюлозы. Отлив и сушка производится на листоотливном аппарате типа Франк.
Результаты испытания проклеивающего состава, взятого в следующем соотношении компонентов (в вес.%): парафин — 5, канифоль — 71, кальциниКак видно из таблицы, величины разрывной длины, излома, сопротивления продавливанию превышают те же физико-механические показатели бумаги, проклеенной известным составом при одинаковом расходе проклеивающего вещества.
Оптимальное количество введенной в проклеивающий состав смеси синтетических жирных кислот
С1 g — С2 s находится в пределах 10-12%.
Технология получения проклеивающего состава значительно проще по сравнению с ранее известной технологией используемых проклеивающих веществ.
Состав для проклейки бумаги, например печатной, включающий канифоль, парафин, жирную рованная сода — 14, смесь синтетических жирных кислот C» — С вЂ” 10, представлены в таблице.
Пример 2.
Проклеивающая композиция, полученная по технологии, описанной в примере 1, содержит компоненты, взятые в следующем соотношении (в вес.%): парафин — 10, канифоль — 60,5, кальцинированная сода — 14,5, смесь синтетических жирных кислот С,, — ф— 15. Результаты испытаний р проклеивающего состава представлены в таблице.
Пример 3.
Проклеивающая композиция, полученная по технологии, описанной в примере 1, содержит компоненты, взятые в следующем соотношении (в
g вес.%): парафин — 12, канифоль — 61, кальцинированная сода — 15, смесь синтетических жирных кислот Ci q — C2 s — 12.
Результаты испытания проклеивающего состава представлены в таблице. кислоту и кальцинированную соду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения физикомеханических показателей бумаги и упрощения технологии приготовления состава, он содержитв качестве жирной кислоты смесь синтетических жирных кислот с 17 — 25 атомами углерода, тп". следующем соотношении компонентов (в вес.%):
lpga Канифоль 61-71
Парафин 5 — 12
Смесь синтетических жирных кислот С 17 Сгз 10 — 12
Кальцинированная сода 14-15
65 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Фляте Д. М. "Свойства бумаги", М., 1970, с.
97-98.
2. Авторское свидетельство М 443139, МКИ
® D 21 Н 3/00, 1974 (прототип).