Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое

 

(-11-) 53S203

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.10,75 (21) 2176761/06 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано05 12,.76.Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания16.03,77 (51) М. Кл.

F 26 В 17/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66,047..7 54.5. 096. 5 (088. 8) Г. Л. Сироткин, A. К, Петровский и А. И. Любошиц (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А, В, Лыкова

I (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ КОМКУЮЩИХСЯ ЗЕРНИСТЫХ

МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки сополимеров, серы в химической промышленности; вареных круп, казеина — в пищевой промышленности и т.п.

Известны установки для сушки комкующихся зернистых материалов, содержащие корпус с перфорированной решеткой, на которой установлен вращающийся скребок для очистки ее от налипших частиц материала Г1) . В таких установках нет раздельного вывода крупных и мелких фракций материала и не IIpeaoTBpaULeHa агломерация частиц.

Известны сушильные установки, в которых газораспределительная решетка выполнена секционированной, и каждая секция одной стороной укреплена на корпусе шарнирно, а остальными — при помощи уц ругих элементов, и со стороны, противоположной шарниру, имеет ymop в виде дисков, эксцентрично закрепленных на поворотном валу f2) . Такая конструкция решетки не обеспечивает достаточного перемешивания материала, что приводит к об» разованию комков и нарушению псевдоожижения обрабатываемого материала.

Известны установки для сушки зернистых материалов в кипящем слое, содержащие камеру с газораспределительной решеткой, присоединенной к коробу для теплоносителя и состоящую из консольно укрепленных на осях с возможностью поворота пластин, колеблющихся под действием nol0 тока теплоносителя, и подключенные к камере загрузочный бункер и разгрузочную течку (3) . B этих установках образуются комки материала, которые из-за отсутствия раздельного вывода крупных и мелких

15 фракций нарушают стабильную работу установки и ухудшают качество сушки.

Белью изобретения является повышение качества сушки путем обеспечения раздельного вывода крупных и мелких фракций ма20 териала.

Это достигается тем, что решетка выполнена воронкообразной с патрубком вывода крупных фракций у основания, проходящим через короб и имеющим в зоне пос25 леднего направленные вверх жалюзийные

538203 отверстия, а за пределами короба — затвор, и пластины свободными кэнцами обращены в сторону патрубка.

Такое выполнение решетки позволяет эбеспечить пульсирующую подачу в слой об- 5 рабатываемого материала потока теплоносителя с изменяемым направлением. При этом также появляется возможность своевременного вывода из слоя комков мате— риала при работе установки.

На фиг. 1 изображена установка в разрезе, общий вид; на фиг. 2 — узел установки решетки.

Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое содержит камеру 1 с загрузочным бункером 2 и разгрузочной течкой 3, снабженными питателями 4 и 5.

Верхняя часть камеры 1, трубопроводом 6 через заслонку 7, соединена с цикЮ лоном 8, к кэторому подсоединен вентилятор 9 для удаления из установки отработавшегоо теплоносителя. Для нагрева теплоносителя установлен калорифер 10, соединен25 ный с камер ой 1 через труб опр овод 1 1 с заслонкой 12 и газэподводящий короб 13.

Внутри камеры 1 установлена воронкообразная газораспределительная решетка 14, наклоненная к оси камеры 1 под углом 3о

15 . Решетка 14 состоит из пластин 15, снабженных прэушинами 16, через которые пр ох одят оси 1 7. Каждая из осей 1 7 в проушинах 16 имеет прямоугольные шейки, для обеспечения некоторогэ перемещения пластин 15 на осях 17 без проворачивания.

Оси 17 имеют опоры, причем один конец каждой оси 17 соединен с приводом (на чертежах не показан) для осуществления реверсивного синхронного поворота осей

17 и связанных с ними пластин 15 на о угэл дэ 90 . В коробе 13 установлен патрубок 18, верхний конец кэторого имеет отбэртовку 19, служащую упором для ниж- 45 него ряда пластин 15 газэраспределительной решетки 14, а нижний конец патрубка

18 выведен через короб 13 наружу и снабжен затвором 20 для вывода крупных фракций материала. Патрубок 18 в зоне короба 60

13 имеет жалюзийные отверстия 21, направленные вверх, для создания восходящего потока теплоносителя в патрубке 18, препятствующего попаданию в него мелких фракций материала. 55

Установка работает следующим образом.

Влажный зернистый материал из бункера 2 питателем 4 подается в камеру 1 на воронкообразную газораспределительную ре- 60 щетку 14 под действием разрежения, создаваемого вентилятором 9, поток теплоносителя от калорифера 10 через открытую заслонку

12 по трубопроводу 11 засасывается в короб 13 и через жалюзийные отверстия 21 в патрубок 18. Затем теплоноситель проходит через щели решетки 14 и патрубок

18, пронизывая слой обрабатываемого материала. Отработавший теплоноситель через заслонку 7 по трубопроводу 6 поступает в циклон 8, очищается в нем и вентилятором 9 выбрасывается наружу.

Зернистый материал через течку 3 питателем 5 выводится из установки.

При работе установки за счет ревевсивного поворота осей 17 на угол дэ 90 пластины 15 совершают возвратные колебания TI0 дуге. Кроме TDI o, вследствие плавающей установки на осях 17 пластины 15 совершают еще дополнительные вибрационные колебания под действием потока теплоносителя. Такая решетка снижает вероятность образования кэмков и обеспечивает интенсивное перемешивание механического ворошения слоя материала пластинами 15, так и вследствие создания пластинами 15 решетки 14 переменного направления потока теплоносителя.

Образующиеся в процессе сушки агломераты частиц материала в виде комков, перемещаются к входному отверстию патрубка 18„опускаются под действием сэбственногэ веса вниз и через затвор 20 выводятся наружу. При этом поток теплоносителя, проходящий через отверстия 21, препятствует попаданию в патрубок 18 мелКНх фракций высушиваем ого материала.

Кроме того, при изменении угла повоо рота пластин 15 от 0 до 90 происходит периодическое пэчти полное перекрытие промежутка между пластинами 15, вследствие чего осуществляется пульсирующая (прерывистая) подача теплоносителя в слой материала.

В предлагаемой установке происходит сушка зернистых комкующихся материалов исключая нарушение стабильности режима псевдэожижения материала, что позволяет снизить агломерацию частиц материала и своевременно удалять комки материала в процессе работы установки.

Формула изобретения

Установка для сушки комкующихся зернистых материалов в кипящем слое, содержащая камеру с газораспределительной ре538203 Р02. 1

21 Риг. 2

ЦНИИПИ Заказ 5705/22 Тираж 863 Подписное

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шеткой, подсоединенной к коробу для теплоносителя и состоящей из консольно укрепленных на осях с возможностью поворота пластин, колеблющихся под действием потока теплоносителя, и подключенные к камере загрузочный бункер и разгрузочную течку, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки путем обеспечения раздельного вывода крупных и мелких фракций материала, решетка выполнена воронкообразной с патрубком вывода крупных фракций у основания, проходящим через короб и имеющим в зоне последнего направленные вверх жалю— зийные отверстия, а за пределами коробазатвор, и пластины свободными концами обращены в сторону патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании № 971583, кл. F 4 Q, 1964 r.

10 2. Заявка СССР № 2124909 заапрель

1975 г. с решением о выдаче а.с.

3. Патент США № 3511484; кл. 26321, 1970 r. — прототип.