Способ охлаждения горячекатаного металла

 

3ефсоюэнан

ВатЕитИЕ-УЕЮ вЯ бкбаееат пц 538752

ОП И Е

ИЗОБРЕТЕН M Sl

Совхоз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 491424 (22) Заявлено 06.03.75 (21) 2112163/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень М 46

Дата опубликования описания 24.12.76 (51) М. Кл.з В 21В 45/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.771.09 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. В. Гончаров, А. Н. Чернышев, В. В. Киселев, Е. И. Ермаков и И. П. Видишев

Днепропетровский металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ

ОХЛА)КДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАННОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к прокатке металлов, в частности к охлаждению горячекатанного металла, сматываемого в бунт.

По основному авт. св. № 491424 известен способ охлаждения горячекатанного металла, включающий регулируемое охлаждение раската со снижением температуры до 650 — 850 С на концах, составляющих 2/5 — 2/3 длины раската; охлаждение средней части раската с переменной интенсивностью со снижением температуры в центре на 50 — 150 С по сравнению с температурой концов раската. Однако в известном способе внешние витки средней части раската в бунте охлаждаются до более низкой температуры по сравнению с остальными внешними витками, а условия последующего остывания витков почти не изменяются. Поэтому механические свойства металла внешних витков средней части раската отличаются от остальной части.

Целью изобретения является выравнивание механических свойств по всему объему смотанного в бунт металла. Для этого охлаждение средней части раската производят ступенчато .с длиной ступеней верхних значений температур, равной 1/5 — 1/20 длины средней части раската, и расстояниями между зонами нижних значений температур в 3 — 4 раза больше длин ступеней верхних значений температур.

На фиг. 1 приведено распределение температуры соответственно по сечению и по горизонтальной оси смотанного бунта сразу после намотки; на фиг. 2 — схема распределения

5 температуры охлаждения по длине проката (пример) .

Пример. Длина проката в бунте 2000 м; число слоев 20; длина одного слоя 100 м.

Первые четыре слоя, составляющие 1/5 об10 щего числа слоев или 400 м раската (в общем случае 1/3 — 1/5 высоты бунта) охлаждают до

800 С. Пятый слой (последующие 100 м проката) охлаждают следующим образом.

Первоначально 1/5 ширины слоя, около

15 20 м, сматывают при температуре, равной температуре нижнего начального участка бунта.

Последующие 30 м до середины участка охлаждают с плавным понижением температуры в центре слоя, затем 30 м — с повышением

20 температуры до 800 C. Эти 60 м проката укладывают в бунте в среднюю часть слоя по ширине. Оставшиеся 20 м участка сматывают прп тем пер атур е 800 С.

Таким же образом охлаждают и последую25 щие участки проката: начальные и конечные участки будущего слоя охлаждают до 800 С, середину — с переменной интенсивностью, плавно возрастающей от краев к центру со снижением температуры в центре на опредеЗО ленную вели шну.

538752

Фиг. 1

Абсолютное значение температур центров средних участков укладывается в плавную зависимость понижения температуры от краев полосы к ее центру. Оставшиеся четыре слоя проката, соответствующие 400 м длины, охлаждают до 800 С.

Изменение температуры охлаждения можно достичь намагничиванием охлаждающей воды, применением ультразвука, одновременным регулированием длины охлаждающего устройства и расхода охладителя. Управляющими сигналами устройств охлаждения, реализующих данный способ, являются сигналы длины прокатываемого изделия и количества слоев.

Формула изобретений

Способ охлаждения горячекатанного металла по авт. св. № 491424, отличающийся

5 тем, что, с целью выравнивания механических свойств по всему объему смотанного в бунт металла, охлаждение средней части раската производят ступенчато с длиной ступеней верхних значений температур, равной 1/5—

10 1/20 длины средней части раската, и расстояниями между зонами нижних значений температур в 3 — 4 раза больше длин ступеней верхних значений температур.

538752 т с упа

4иг. г

Составитель С. Рокотян

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Корченко

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2760/7 Изд Ма 1844 Тираж 1077 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5