Постоянная литейная форма

 

<и> 538815

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.07.74 (21) 2045542/02 (51) М. Кл. В 22D 15/00

В 22D 17/22 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло целан изобретений и открытий (23) Приоритст

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 24.12.76 (53) УДК 621.776.043 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Г. Червин, К. И. Обыдало, И. M. Дубровская и Ю. М. Васильев (71) Заявитель Проектно-конструкторский и технологический институт (54) ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям форм литья под давлением, кокилей; оно может быть применено также в формах для литья по выплавляемым моделям.

В известных металлических формах стыковые поверхности подвижных элементов, оформляющих отливку, выполняются как поверх= ности скольжения, параллельные паправле= нпю перемещения. Из-за идентичных требований к материалу и термообработке (одинаковый материал и одного порядка нормы твердости) стыкующихся элементов, оформляющих отливку, износостойкие пары трения не могут быть подобраны.

В связи с этим имеет место значительный износ оснастки, приводящий к изменению размеров отливки, увеличению облоя по стыковым поверхностям, большим затратам на обслуживание и ремонт, что позволяет использовать формы указанной конструкции для производства отливок с жесткими требованиями по точности размеров и качеству поверхности.

Целью изобретения является обеспечение надежности работы оснастки и повышение ее стойкости. Это достигается тем, что стыковые поверхности подвижных элементов формы на длине, обеспечивающей надежность работы, выполнены с уклоном в направлении перемещения, а на остальной части длины стыка до выхода на поверхность, оформляющую отливку,— параллельными направлению перемещения с гарантированным зазором, не5 доступным для проникновения материала отливки. Длина наклонной части стыковых поверхностей, обеспечивающая надежность работы формы, зависит от габаритов подвижного элемента и материала отливки и рассчп1п тывается или выбирается конструктивно.

Гарантированный зазор равен: при производстве деталей методом литья под давлением 0,03 ... 0,05 мм

15 при литье в кокиль 0 08 ... 0,12 мм

На фпг. 1 показана в разрезе форма литья под давлением; на фиг. 2 — выносной элемент (узел 1 па фпг. 1).

20 Форма состоит из неподвижной полуформы

1, подвижной полуформы 2, на которой смонтированы подвижные элементы 3 и матрица

4, имеющие стыковые поверхности 5.

Как показано на чертежах, стыковые по25 верхностп 5 подвижных элементов 3 и матрицы 4 являются поверхностями контакта, а не скольжения. На собранной форме наклонная часть стыковых поверхностей 5 надежно обеспечивает взаимное расположение под30 вижных элементов 3 и матрицы 4, а гаранти538815

Формула изобретения

Узел Т

0,03-.. 005 фиг. Z

Фиг. 1

Составитель Г, Кибовский

Техред И. Карандашова Корректор И. Позняковскаа

Редактор Н. Корченко

Заказ 2810/3 Изд, № 1866 Тираж 1029 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рованный зазор недоступен проникновению материала отливки.

При раскрытии формы и перемещении подвижных элементов 3 относительно матрицы 4 (их промежуточное положение показано линией условного контура на фиг. 2) между их стыковыми поверхностями 5 моментально образуется зазор.

Описываемые литейные формы могут быть использованы для получения деталей самой разнообразной геометрической формы с жесткими требованиями по размерной точности и качеству поверхности. При этом стойкость и надежность работы оснастки значительно возрастают, а наличие базовых поверхностей, не имеющих уклонов, снижает трудоемкость изготовления оснастки и обеспечивает самые жесткие требования по точности.

Кроме того, выполнение части стыковой поверхности с гарантированным зазором параллельно направлению перемещения позволяет расположить плоскости разъема формы в пределах припусков на механическую обработку отливок и, следовательно, значительно снижает трудоемкость финишной обработки по зачистке облоя.

Постоянная литейная форма, содержащая

10 неподвижные и подвижные формообразующие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости форм, стыковые поверхности подвижных формообразующих элементов состоят из двух участков, один

15 из которых выполнен с уклоном в направлении перемещения указанных элементов, а другой, имеющий выход на поверхность, оформляющую отливку, — параллельным направлению перемещения подвижных формо20 образующих элементов и с зазором, исключающим проникновение в него материала отливки.