Головка для заварки токами высокой частоты микроминиатюрных резонаторов

 

О П И С Л Н И Е В38856

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сони Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 03.10.74 (21) 2064484/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.76. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 08.04.77 (51) М. Кл. В 23К 13/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.77.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. А. Любимов, А, И. Чурсин, В. И. Дюжиков, Т. П. Лаврова и В. М. Харитонов (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ЗАВАРКИ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

МИКРОМИНИАТ|ОРНЫХ РЕЗОНАТОРОВ

Изобретение относится к области электроники. Головка предназначена, в частности, для герметизации токами высокой частоты пьезоэлектрических вакуумных резонаторов и других вакуумных приборов электронной техники.

Известны различные устройства для герметизации токами высокой частоты кварцевых резонаторов.

Известна головка для заварки токами высокой частоты микроминиатюрных резонаторов, содержащая базовую плату, кондуктор и концентратор, выполненный в виде перевернутого цилиндрического стакана с гнездом для завариваемой детали, выполненным в дне стакана, и радиальной прорезью, соединенной с этим гнездом н переходящей на боковую поверхность стакана (1), Известное устройство является одноместным и потому малопроизводительным, Для устранения этого недостатка, с целью повышения производительности путем одновременной заварки нескольких деталей при одновременном повышении качества сварки соединения, в дне цилиндрического стакана выполнены дополнительные гнезда по числу завариваемых деталей, соединенные между собой прорезями, образующими разомкнутое кольцо, и дополнительная радиальная прорезь, размещенная в месте размыкания кольца и переходящая в центральное сквозное отверстие, выполнено в дне стакана, прн этом первая радиальная прорезь расположена на одном диаметре с дополнительной.

Благодаря такому конструктивному исполнению, концентратор выполняет роль пространственного омегообразного витка вторичной обмотки воздушного высокочастотного трансформатора, обеспечивая одинаковую мощность высокочастотного разогрева коварового кольца

10 свариваемого со стеклянной цокальной ножкой. Идентичные условия заварки н последующего отжига стеклометаллических деталей исключает нагрев прижимов и центрирующей нх оси от действия высокочастотного поля. Многопозиционная головка выполнена съемной, что позволяет производить ее загрузку н разгрузку вне рабочей зоны установки.

На чертеже показана описываемая головка.

20 Она имеет базовую плату 1, закрепленную внутри концентратора 2 кондуктора 3, Внутри барабана 4 размещены нажимные цилиндры 5 с пружинами 6 и регулировочными винтами 7.

В нижнем и верхнем положениях барабан 4 фиксируется на осн с помощью фиксатора 9.

Базовая плата 1 с концентратором 2 закреплена B нижней части оси 8 при помощи гайки 10.

Симметричное расположение каждой позиции осуществляется посредством ориентирующей

30 оси 11. Многопозиционная головка размещает3 ся внутри вакуумной стеклянной камеры 12 с индуктором 13.

Свариваемые детали — коваровые кольца

14 и стеклянные цокольные ножки 15. Каждый свариваемый пьезоэлемент накрывается баллоном 16.

Головка работает следующим образом.

Ьарабан 4 и кондуктор 3 поднимают и фиксируют в верхнем положении. В фиксирующие отверстия базовой платы вставляют стеклянные цокольные ножки 15 с установленными коваровыми кольцами 14 и смонтированными пьезоэлементами, опускают в кондуктор 3 через окно в кондукторе 3 накрывают каждый пьезоэлемент баллоном 16. Нажимными цилиндрами 5 при помощи барабана 4, зажимают детали 14 и 15, подлежащие заварке, при этом срабатывает фиксатор 9, и барабан 4 закрепляется в нижнем положении. Головку помещают в камеру 12, откачивают воздух и включают высокочастотный генератор, нагрузкой является индуктор 13 и находящийся в высокочастотном поле концентратор 2 с цилиндрической обоймой вместе выполняющий роль омегообразного витка, обтекаемый током высокой частоты, обеспечивает одновременный и одинаковый разогрев всех коваровых колец, которые, в свою очередь, плавят свекла кварцедержателя (кольца 14, ножки 15), в результате чего под давлением нажимного устройства образуется сварное сгедпне. После за538856 варки происходит плавный отжиг шва, и герметизация окончена.

Формула изобретения

Головка для заварки токами высокой частоты микроминиатюрных резонаторов, содержащая базовую плату, кондуктор и концентратор, выполненный в виде перевернутого цилиндрического стакана с гнездом для завари10 ваемой детали, выполненными в виде стакана, и радиальной прорезью, соединенной с этим гнездом и переходящей на боковую поверхность стакана, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности

15 путем одновременной заварки нескольких деталей при одновременном повышении качества сварного соединения, в дне цилиндрического стакана выполнены дополнительные гнезда по числу за вар иваемых деталей, соединенные

20 между собой прорезями, образующими разомкнутое кольцо, и дополнительная радиальная прорезь, размещенная в месте размыкания кольца и переходящая в центральное сквозное отверстие, выполненное в дне стакана, при

25 этом первая радиальная прорезь расположена на одном диаметре с дополнительной.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Технический отчет по теме «Спай», РЦО.

30 007.303, предприятие п/я Х-5332, 1971, стр.

56 — 57.

538856

Составитель Э. Ветрова ! су актoр Л .. Мозжепкова Тскр д И. Карандашова Корректор Л .Орлова

Заказ 609/2 Изд. № 291 Тираж 1229 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Головка для заварки токами высокой частоты микроминиатюрных резонаторов Головка для заварки токами высокой частоты микроминиатюрных резонаторов Головка для заварки токами высокой частоты микроминиатюрных резонаторов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Изобретение относится к сварке, более конкретно к сварке при помощи токов высокой частоты (ТВЧ)

Изобретение относится к области изготовления оребренных труб путем крепления к ним ребер из полос методом высокочастотной сварки

Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть использовано для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке

Изобретение относится к машиностроению, в частности к индукционно-металлургическим способам упрочнения поверхностей рельса, колеса, буферных тарелей и других деталей и узлов, работающих в условиях упруго-пластических деформаций, выдерживающих контактные давления до 5000 кгс/см2
Наверх