Основное авт, св. № 505704 выдано на устройство для вакуумирования жидкого металла, включающее ковш, вакуумную камеру в виде колпака с размещенным по центру огнеупорным поршнем, нижняя часть которого выполнена с кольцевым выступом.

Наряду с достоинством вЂ” простой конструкции вЂ” имеются и недостатки, заключающиеся в том, что в процессе вакуумирования отвакуумированный металл при опускании поршня проходит через кольцевой радиальный зазор и опускается на дно за счет того, что он имеет больший удельный вес, чем остальной металл, находящийся в ковше. Так как радиальный зазор между поршнем и вакуумкамерой небольшой (а скорость истечения в контакте стенка вЂ” металл равна нулю), перед впуском следующей порции металла в вакуумкамеру необходим значительный интервал по времени для того, чтобы чистый металл мог полностью опуститься на дно ковша. Если этот интервал не соблюдать, то чистый металл может попасть в следующую порцию для вакуумирования. Необходимость выдерживать интервалы перед опусканием поршня увеличивает время обработки металла в ковше, т. е. значительно снижает эффективность ведения процесса.

С целью повышения эффективности вакуумирования жидкого металла в предлагаемом устройстве поршень выполнен с грибообразной надставкой, расположенной соосно в его

5 верхней части.

На чертеже изображено у стройство для вакуумирования жидкого металла в разрезе.

Устройство представляет сооой вакуумкамеру, включающую металлический колпак 1, 10 футерованный огнеупором 2, вакуумпровод 3, соединенный с вакуум-насосами (на чертеже не показаны). Заканчивается колпак юбкой 4, зафутерованной огнеупорными материалами внутри и снаружи, 15 Колпак 1 юбкой 4 погружен в металл 5 ковша 6. Камера снабжена поршнем 7, который в верхней части имеет грибообразную надставку 8. Площадь кольцевого зазора 9 между наибольшим диаметром надставки и

20 внутренней стенкой вакуумкамеры должна превышать площадь поперечного внутреннего сечения вакуумпровода 3. Перемещение поршня 7 в вертикальном направлении осуществляется приводом известной конструк25 ции, например, пневмоцнлиндром 10, установленным на вакуумкамере и соединенным с поршнем 7 вертикальным штангами 11.

Для осуществления процесса вакуумирования колпак вакуумкамеры юбкой погружают

30 в металл ковша. Включают вакуумнасосы и

539082 1

Ти. г)графин. и,). Сапунова, 2 опускают поршень так, чтобы нижняя плоскость 12 надставки была ниже торца юбки.

Металл (ковша) заполняет вакуумкамеру. (Во внутренней полости колпака 1 высота уровня металла равна высоте барометрического столба, после введения псршня внутрь вакуумкамеры уровень металла в вакуумкамерс ниже пп>жней плоскости 12 надставки).

Для повышения эффективности порциош,ого вакуумировапия необходимо узсличить объем горцип металла, введенной внутрь колпака вакуумкамеры и увеличить скорость выгскания вакуумированной стали. )То достигается выполнением поршня с размерами, обеспечивающими минимальный радикальный зазор

13. Кроме того, подъем поршня ведут ii;. макСИМаЛЬНОй СКОРОСТИ ДО тЕХ ПОР ГгОКа ЕГО B! Iступ 14 не упрется в торец юбки, Практически пор,пя металла, введенного в колпак вакуумкамеры будет иметь ооъем -в,ысотой, равной высоте барометрического столба и высогс погружения юбки в металл ковша. По окончании вакуумирования данной порции металла

li0j IiIåíü псрсмс;цается вниз па максимальной

> скорости. Ввиду того, что сксрость î.lóñêàHèÿ поршня будет значительно больше; opocTH вытекапия вакуумированной стали, то нижняя плоскость 12 грибообразной надставки соприкасается с уровнем порции металла, находящегося в вакуумкамере, и с силой выталкивает эту порцию из вакуумкамеры. Возможность просачивания металла выше надставки незначительна. так как зазор >3 имеет малую величину.

После этого порция металла, раисе находившаяся в вакуумкамере, быстро протекает впи3 не только за счет своего большего удельного веса п0 сравHåíèlo с остальным металлом в ковше, по за счет того, и",о грибообргзпая на ставка 8 своей нг и )к и с йг и л 0 с к 0 с т ы 0 1 2 и р и д аст этой поопип мста::.ла дополнительнчо cêî> рость (энерг|по) .

Процесс гpc;.o:г)касTcH „"o:>ox i!op, iioHB будет достигнута необходимая степень дегаза. ции металла в ковше. При соответствующем

ИЗГОтОВЛСПИИ габКИ, КОЛПаКа И ПОрШНя С 0!i1о ределеннымп габарптагми, а I ак)ке подоорачной c:<îðîñòè подъема вЂ” опускания поршня можно дОстичь наиоолее эффективно. 0 Ведения процесса дегазации стали.

Таким 06pB30ii Il jo.j!BI BPKIBH lcoIIcTpl кция устройства для вакуумипов".IHH стали, снаб)кениая поршнем " с грпбооопазной:IBCIB>IвЂ” кой 8, позволяет псвыспть эффективность ïîpционного ваку .мнрования ., ув-:;IH Hò5 производительность труда при вакуумировании.

\) Г

Формула изоорстсиия

УстройстHO Q.BII вак уhiI рсвапия жидкого метал",à по авт. Св.. и 0050704, отл и ч а юш, ее cÿ тем, что, с целью повытцения эффек30 тивности ваку умирования жпдкогс металла, горшень выполнен с грибсобразной надставкой, сооспо расположенной в его верхней части.

Сост;:и "..jl> Г. Пр,cc

Редактор 3. Ыибаева Техрет М. Семенов

Корректор Е. Хмелева

Заказ 2806, 6 Изд. ¹ I869 Тираж 654 Подггисггос

ЦНИИПИ Государственного иом )тета

Совета гг.:г)>игстров СССР по дела)и;гзобрсте:i" é:: открытий

1i3035, Мо киа, Ж-35, Раушскаи i>аб., и. 4/5

Устройство для вакуумирования жидкого металла

Сифон для перелива металла // 532636

Способ рафинирования жидкий сталей, металлов и сплавов // 530071

Устройство для хранения жидкого металла // 529230

Смесь для модифицирования сталей и сплавов // 523943

Устройство для циркуляционного вакуумирования металла // 521322

Установка для вакуумирования жидкого металла // 517648

Способ управления процессом вакуумирования стали // 515800

Дозатор для вакуумного рафинирования жидких сплавов // 514897

Устройство для внепечечной вакуумной обработки жидкого металла // 512243

Способ рафинирования металла // 2104312

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода

Способ продувки сверху кислородсодержащего газа через расплав металла и фурма для обработки жидкого расплава металла // 2135604

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способу продувки сверху кислородсодержащего газа с твердым веществом и без него через расплав металла, находящийся в вакууме в RH- металлургической емкости, при помощи фурмы для его осуществления

Способ получения высококачественной стали // 2139943

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла

Установка для рафинирования жидкой стали при производстве сверхнизкоуглеродистой стали и способ рафинирования жидкой стали // 2150516

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к устройствам рафинирования жидкой стали и способам рафинирования жидкой стали в ходе процесса внепечной обработки для получения сверхнизкоуглеродистой стали

Способ непрерывного получения изделий из расплава // 2159691

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному получению изделий непосредственно из расплава

Способ и установка для обезуглероживания расплавов стали // 2159819

Изобретение относится к области металлургии

Способ производства электротехнической стали с низкой коэрцитивной силой // 2165464

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству электротехнической стали (ЭС) для изготовления магнитопроводов, релейных систем и ускорительных генераторов

Устройство для обработки жидкого металла под вакуумом // 2171298

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к внепечному вакуумному рафинированию жидкого металла

Способ внепечной обработки стали // 2172784

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к внепечной обработке стали в ковше с применением циркуляционного вакуумирования

Способ обработки металлического расплава и устройство для его осуществления // 2173715

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла