Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 539673

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1802054/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 31,01.77 (51) M. Кл. В 22D 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.27 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. М. Кондратюк, Д. А. Дюдкин, И. И. Дружинин, В. Г. Осипов, К. Е. Соловьев, Ю. М. Кондратюк, P. Я. Якобше и Б. А. Коротков (71) Заявитель

Донецкий ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции металлургический завод им. В. И. Ленина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение касается металлургии, в частности непрерывной разливки металлов и сплавов.

Известно устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов, включающее огнеупорный экран, установленный между промежуточным ковшом и кристаллизатором с возможностью погружения нижней его части под уровень металла.

Цель изобретения — обеспечить подачу добавок в струю металла без зарастания экрана металлом. Это достигается тем, что часть экрана выполнена в виде плит, смонтированных поперек широких стенок кристаллизатора симметрично относительно оси разливочного стакана промежуточного ковша, при этом отношение расстояния от плит до оси к начальному радиусу стакана равно 1,5 — 2,0, а отношение величины зазора между торцами экрана и стенками кристаллизатора равно

0,02 — 0,3.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в разрезе; на фиг. 2 дан разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Основной частью конструкции устройства являются погружаемые в жидкий расплав керамические плиты 1, которые монтируются на расстоянии а=20 — 300 мм от струи металла

2, поступающего из промежуточного ковша 3 в кристаллизатор 4, и на расстоянии б=5:

: 40 мм от стенок кристаллизатора. Эти плиты ограничивают небольшую часть поверхности зеркала металла в кристаллизаторе около места ввода струи, куда могут подаваться раз5 личные добавки 5 для обработки разливаемого металла. Благодаря этому создаются благоприятные условия для увеличения подачи добавок внутрь лунки жидкого металла без зарастания огнеупорных плит. В то же время

1р часть поверхности зеркала металла кристаллизатора, находящаяся за пределами керамических плит, может защищаться от охлаждения и окисления обычно применяемыми теплоизоляционными или экзотермическими смеся15 ми 6. Для предупреждения сращивания плит

1 с формирующейся в кристаллизаторе оболочкой заготовки 7 концевики плит, погружаемые в жидкий расплав, могут иметь обратную конусность по их ширине.

20 Керамические плиты 1 могут применяться как самостоятельно, так и вместе с замкнутыми надставками 8, монтируемыми между кристаллизатором и промежуточным ковшом и являющимися продолжением плит. В по25 следнем случае обеспечивается полная изоляция струи от окружающей атмосферы. Внутренняя поверхность надставок не имеет контакта с жидким металлом. Надставки могут быть как керамическими, так и металлически30 ми. Предусматривается возможность соедине"539673

Фиг. 2 д 2

6 — 6 а о с а о

О 0 о о

0 ао

Составитель В. Лгобешкин

Техред И. Карандашова Корректор Л. Денискина

Редактор T. Фадеева

Заказ 2936/7 Изд. № 362 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ния плит 1 и надставок 8 в общую конструкцию.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной разливки металлов и сплавов в прямоугольнь1е слитки небольшой толщины, включающее огнеупорный экран, установленный между промежуточным ковшом и кристаллизатором с возможностью погружения нижней части под уровень металла, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности подачи добавок в струю металла, исключающей зарастание экрана металлом, часть экрана выполнена в виде плит, смонтированных поперек широких стенок кристаллизатора симметрично относительно оси разливочного стакана промежуточного

5 ковша, при этом отношение расстояния от плит до оси к начальному радиусу стакана равно 1,5 — 2,0, а отношение величины зазора между торцами экрана и стенками кристаллизатора к расстоянию между широкими стенI0 ками равно 0,002 — 0,3.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ширина плит уменьшается в направлении низа кристаллизатора под углом 5 — 35 .

: Я

-Й