Государственный ордена Ленина союзный институт по проектированию металлургических заводов и Красноярский металлургический завод «Сибэлектросталь» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ЭЛЕКТРОПЕЧИ

Изобретение относится к выплавке стали в электропечи из металлизованного сырья.

Известен способ выплавки стали в электропечи из металлизова нного сырья, включающий непрерывную загрузку в электропечь холод-, ного металлизованного сырья со,скоростью

28 вЂ” 32 кг/мин. мвт (1).

Известна также загрузка в электропечь нагретого металлизованного сырья.

Недостатками способа выплавки стали в электропечи из холодного металлизованного сырья является высокий расход электроэнергии и низкая производительность электропечи.

Цель изобретения вЂ” обеспечить поддержание стабильного электрического режима плавки и сократить расход электроэнергии.

Для этого в предлагаемом способе непрерывную загрузку в электропечь нагретого металлизованного сырья осуществляют со скоростью 50 вЂ” 90 кг/мин. мвт, а содержание углерода в шихте, поступающей в электропечь, поддерживают на 1 вЂ” 2% выше стехиометрически необходимого для восстановления окислов железа и науглероживания металла, Согла,сно способу нагретые металлизованные окатыши с температурой 600 вЂ” 1000 С и степе пью металлизации 90 вЂ” 95% из футерованной емкости непрерывно загружают в электропечь через отверстие в своде в центр треугольника электродов. Загрузка нагретых металлизованных окатышей осуществляется со скоростью 50 вЂ” 90 кг/мин.мвт. Шихта, загружаемая в электропечь, содержит углерод

5 в количестве, на 1 вЂ” 2% превышающем стехиометрически необходимое для восстановления окислов железа и науглеро2кивания металла.

Пр им ер. В электропечь емкостью 10 т с трансформатором мощностью 5 мва (максимальная потребляемая мощность 4000 квт) непрерывно загружают металлизованные окатыши (степень металлизации 93 вЂ” 95%) с температурой 750 вЂ” 800 С со скоростью около

14,5 т/час (около 60 кг/мин.мвт или 7,5вЂ”

15 8 кг/мин.мвт 100 С). Содержание углерода в загружаемой в печь шихте составляло около

2,5% (выплавляли инструментальные стали типа У7А вЂ” У12А). При этом во время загрузки нагретых окатышей электрический режим

20 плавки поддерживался стабильным, перерывов и отключений тока не было, трансформатор работал на верх ней ступени напряжения, потребление мощности было равномерным в течение плавления. Расход электроэнергии со25 ставил около 450 квтч/т металла (при загрузке таких же холодных окатышей расход электроэнергии составлял около 800 квтч/т стали).

Преимущества способа заключаются в поддержании стабильного электрического режима

Зз плавки и сокращении расхода электроэнергии.

539953

Формула изобретения

Составитель Л. Веревкина

Техред А. Камышникова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Л. Лашкова

Заказ 3079/9 Изд. № 353 Тираж 654 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 1 ипографин, пр. Сапунова, 2

Способ выплавки стали в электропечи, включающий непрерывную загрузку, нагретого металлизованного сырья, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью поддержания стабильного электрического режима плавки и сокращения расхода электроэнергии, непрерывную загрузку нагретого металлизованного сырья осуществляют со скоростью 50 вЂ” 90 кг/мин.мвт, а

4 содержание углерода в шихте, поступающей в электропечь, поддерживают на 1 вЂ” 2% выше стехиометрически необходимого для восстановления окислов железа и науглероживания металла.

Источник информации, принятый во вынимание при экспертизе:

1. Князев В. Ф. и др. «Бескоксовая метал10 лургия железа», 1972, стр. 206 вЂ” 212.

Расходуемый электрод // 538626

Способ выплавки стали // 537116

Способ выплавки шихтовой заготовки // 535355

Способ выплавки стали // 535354

Способ выплавки низкоуглеродных хромоникелевых сталей и сплавов // 535353

Устройство для загрузки печей // 535352

Способ выплавки стали // 535351

Способ производства азотсодержащей стали // 535350

Способ ведения плавки в дуговой сталеплавильной печи // 534498

Способ управления электрическим режимом дуговой электросталеплавильной печи // 2101364

Способ производства стали с защитой металла от окисления // 2101365

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Способ плавки металла в индукционной печи с холодным тиглем // 2101639

Изобретение относится к области электрометаллургии, в частности для плавки металла в индукционных плавильных печах с холодным тиглем

Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи // 2102497

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке ванадийсодержащей стали в сталеплавильных печах

Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления // 2103377

Способ получения низкоуглеродистых сталей // 2103379

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к способам получения низкоуглеродистых сталей

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ выплавки стали // 2104310

Изобретение относится к способу выплавки стали в мартеновских, электросталеплавильных печах и конверторах и может быть использовано на металлургических предприятиях

Способ плавки стали в дуговой печи // 2105819

Изобретение относится к электротермической технике, а именно к способам ведения плавки в дуговых сталеплавильных печах

Подовый электрод металлургической емкости постоянного тока // 2107236

Изобретение относится к подовому электроду для металлургической емкости, нагреваемой постоянным током, в частности, для получения ферросплавов, имеющей металлический кожух, которым обшит огнеупорный материал