Способ эмалирования металлов
1и1 539982
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.08.74 (21) 2051381/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 25.12,76. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 14,02.77 (51) М, Кл г С 23D 5/04
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 666.293(088.8) (72) Авторы изобретения
С. В. Городчанин, В. С. Харьковой и 3. В. Добробатько (71) Заявитель Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (54) СПОСОБ ЭМАЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к эмалированию металлов, в частности стальной химической аппаратуры и магистральных трубопроводов различного назначения.
Известен способ эмалирования металлов последовательным нанесением и оплавлением слоя грунтовой, а затем покровной эмалью.
Известен способ эмалирования чугунных изделий, включающий нанесение грунтовой и затем покровной эмали в виде стекловолокна на поверхность изделия, нагретого до температуры обжига. Стеклоэмаль наносят напрессов кой стекловолокна в виде мата или ленты.
Данный способ является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту.
Недостатком известного способа является трудность нанесения стекловолокна на наружную поверхность труб для получения равномерного покрытия. Затруднено также нанесение стекловолокна на нагретую до температуры обжига поверхность.
Цель изобретения — упростить процесс эмалирования наружной поверхности труб.
Способ эмалирования металлов заключается в том, что на .наружную поверхность трубы
íà носят грунтовой слой, оплавляют его, а затем на загрунтованную поверхность ñ натягом одевают рукав из стекловолокна, .который подвергают оплавлению.
Пример. На трубы диаметром 25, 57 и
76 мм наносят шликер грунтовой эмали
5 3132-30, который нодвергают оплавлению.
Из покровной эмали 57-к изготавливают стеклотканевый рукав, который с натягом одевают на загрунтованную поверхность трубы и обжигают в щелевой электропечи при 840 С.
l0 Охлаждение после обжига осуществляют со скоростью 2 — 3 в минуту. В результате получается равномерное сплошное эмалевое покрытие за счет равномерного распределения стекловолокна по объему стеклоткани. Нане15 свние стеклотканевого рукава на изделие при комнатной температуре позволяет избежать стыковых дефектов.
Формула изобретения
Способ эмалирования металлов путем последовательного нанесения и оплавления слоя грунтовой, а затем покровной эмали в виде стекловолокна, отличающийся тем, что, 25 с целью упрощения процесса при эмалировании наружной поверхности труб, стекловолокно наносят в виде рукава, одеваемого с натягом на загрунтованную поверхность.
