Устройство для электрофоретического формообразования изделий

 

О ИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ тнт 539987

Сотое CQSGTcKNx

Социалистинеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.03.75 (21) 2112693/26 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 25D 1/12

Совета Министров СССР тто делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 14.02.77 (53) УДК 537.363(088.8) (72) Авторы изобретения

П. А. Шумов, В. П. Красильников, В. В. Митешов и В. С. Сатановский (71) Заявитель

Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО

ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ГосУдаРстаенный комитет (23) Приоритет

Изобретение может использоваться в керамической промышленности для формования фарфоро-фаянсовых изделий, литейных керамических форм для точного литья по удаляемым моделям, а также стеклянных, в том числе и хрустальных, и изделий из композиционных материалов, например стеклопластиковых, металлополимерных и других.

Известно устройство для осаждения в электростатическом поле взвешенных в жидкости твердых частиц, а также машина для непрерывного электрофоретического осаждения твердых частиц из суспензии. Оба устройства позволяют только получать осадок в виде бесформенной массы.

Известна также установка электрофоретического изготовления изделий из глинозема, в которой используется бак электроосаждения, алюминиевый анод-купол, пластмассовый электропроводящий чехол, насос для перемешивания суспензии, зажим и резервуар для суспензии.

Недостатками известного устройства являются низкая тероизводительность вследствие значительного количества ручных операций по сборке-разборке составного формующего электрода, отсутствие воспроизводимости качества и параметров формуемых изделий из-за создания электрического поля во всем объеме суспензии ванны электрофореза, затруднения по съему сформованного изделия с составного формующего электпода.

Цель изобретения — увеличение производительности устройства.

5 С целью увеличения производительности в предлагаемом устройстве корпус выполнен с отверстиями, в которых помещены аноды, и установлен с возможностью вращения.

С целью предотвращения заращивання ка10 тода осадком катод перфорирован и вне зоны формообразования электронзолирован.

С целью автоматизации устройство снабжено подъемно-отпускным механизмом и электролещадным транспортером для съема анода

15 со сформованным изделием.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно включает поворотный бак 1 электроосаждения, гибкие шланги 2, питательный ре20 зервуар 3, насос 4, специальные зажимные приспособления 5, кассеты-аноды 6, перфорированные катоды 7, разделительные уплотнительные прокладки 8, узел 9 вращения, опорные стойки 10, манипулятор 11, механизм 12, 25 захватывающее приспособление 13, электролещадочный транспортер 14.

В гнездах поворотного бака 1 осаждения с суспензией установлены сменные кассеты-аноды 6 охлаждаемого типа и стационарные пер30 форированные катоды 7 с промежуточным

539987 расположением разделительной уплотняющей прокладки 8. На кассете-аноде 6, находящейся в нижнем положении, в период наложения электрического тока и заполнения междуэлектродного пространства суспензией происходит электрофоретическое формование осадка за счет совместного действия электрического и гравитационного полей.

После заполнения междуэлектродной полости (катод не заращивается осадком, так как неформующая поверхность его, в том числе и перфорации, электроизолированы) электрофоретическим осадком при вращении поворотного бака нижняя кассета 6 узлом 9 вращения начинает поворачиваться в верхнее положение, а верхнее гнездо бака 1, заполненное холостой (пустой) кассетой 6, перемещается в нижнее положение. Захватывающее приспособление 13 захватывает с верхней части поворотного бака 1 кассету-анод 6 со сформованным изделием через сквозные проемы электролещадочного транспортера 14. В верхнем положении подъемно-опускного механизма (манипулятора) 11 электролещадочный транспортер 14 перемещается на шаг, и подьемно-опускной механизм (манипулятор) 11 прижимает сформованное изделие тыльной стороной к токопроводящей поверхности электролещадочного транспортера 14, и электрореверсированнем тока осуществляют съем изделия на транспортер 14. Освобожденная от изделий кассета-анод через проем электролещадочного транспортера 14 возвращается в верхнее свободное гнездо поворотного бака 1.

После чего цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить механизацию и автоматизацию процесса электрофоретического формообразования и съема изделий, необходимые для серийного и массового производства, при этом изделия не требуют дополнительной обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для электрофоретического формообразования изделий, содержащее корпус с расположенными в нем электродами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности, корпус выполнен с отверстиями, в которых помещены аноды, и установлен с возможностью вращения.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цслью предотвращения заращивания катода осадком, катод перфорирован и вне зоны формообразования электроизолиро25 в ан.

3, Устройство по пп. 1 и 2, отл ич а ющеес я тем, что, с целью автоматизации, оно снабжено подъемно-отпускным механизмом и электролещадочным транспортером для съема

3) анода со сформованным изделием.

539987

Составитель В, Мустяца

Редактор Л. Гребенникова Техред Е. Петрова Корректор А. СтепанОва

Заказ 2942/16 Изд. № 368 Тираж 1068 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2