Грейферный механизм для киноаппарата

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и1540244

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 05.11.75 (21) 2187059/10 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 02.02.77 (51) M. Кл, G ОЗВ 1/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 778.531 (088.8) ло делам изобретений и открытии

72) Авторы

ДЛЯ КИНОАППАРАТА

Изобретение относится к кинотехнике, а именно к устройствам для точного прерывистого транспортирования киноленты, например, в прецизионных киносъемочных и кинокопировальных аппаратах, Известны грейферные механизмы для прерывистого транспортирования киноленты, осуществляемого подвижными зубьями грейфера (2), (3).

Эти механизмы наряду с подвижными зубьями грейфера имеют также подвижные или неподвижные зубья контргрейфера, предназначенные для повышения точности прерывистого транспортирования киноленты.

Принцип работы контргрейфера заключается в том, что после окончания прерывистого передвижения грейфером киноленты ее перфорации, расположенные на одном уровне по обеим сторонам ленты, фиксируются зубьями контргрейфера по высоте и ширине. В одних конструкциях грейферных механизмов зубья контргрейфера сами входят в перфорации киноленты, а в других кинолента надевается на неподвижные зубья контргрейфера подвижным фильмовым каналом.

В грейферном механизме с подвижными зубьями контгрейфера между последними и направляющими втулками этих зубьев должен быть гарантированный зазор. Поэтому положение зуба контргрейфера относительно кадрового окна может несколько измениться, что приводит к погрешности при фиксировании киноленты. Грейферный механизм с неподвижными зубьями контргрейфера обеспечивает более высокую точность прерывистого транспортирования киноленты на шаг кадра, равную 0,005 — 0,01 мм.

Наиболее близким к предлагаемому является грейферный механизм, содержащий кадровую рамку с неподвижными зубьями контргрейфера и ведущий вал с двумя кулачками, один из которых взаимодействует с подвижными зубьями грейфера, а другой — с качающимся фильмовым каналом. Фильмовый канал попеременно надевает киноленту на зубья грейфера, прерывисто транспортирующего ее на шаг кадра, и на зубья контргрейфера, фиксирующего киноленту относительно кадрового окна во время экспонирования (1).

Размеры фиксирующего сечения зуба контргрейфера выполняются равными стандартным размерам перфорации. Однако вследствие усадки киноленты величина перфорационного отверстия всегда несколько меньше сечения зуба контргрейфера. Поэтому кинолента надевается на зубья контргрейфера всегда с некоторым натягом, вызывающим деформацию кромок перфораций и повышенное трение этих кромок о поверхно30 сти зубьев. Большая и неравномерная по пе54О244

60 риметру сечения зуба сила трения приводит к неодинаковому для различных перфораций распределению внутренних напряжений и величин деформации их кромок, что сии>кает точность расположения перфораций киноленты относительно кадрового окна и повышает неустойчивость экспонированного или копировального изображения.

Недостатком известных грейферных механизмов является повышенное трение кромок перфорации киноленты о поверхности зубьев контргрейфера вследствие усадки ленты, что приводит к преждевременному и повышенному износу зубьев контргрейфера и снижает точность прерывистого транспортирования киноленты.

Цель изобретения — повышение точности транспортирования киноленты.

Указанная цель достигается тем, что механизм снабжен связанным с контргрейферными зубьями ультразвуковым преобразователем, соединенным через усилитель с генератором, причем в электрическую цепь между усилителем и преобразователем включены контакты, взаимодействующие с введенным дополнительным кулачком, установленным на приводном валу, На чертеже представлена схема предлагаемого грейферного механизма киноаппарата.

Грейферный механизм киноаппарата содер>кит ведущий вал 1, на котором закреплен кулачок 2, связанный с помощью рамки 3 и рычагов 4, 5 с кулачком 6, помещенным в грейферную рамку 7, снабженную зубьями 8 и направляющими 9. На этом же валу установлен кулачок 10, который связан с помощью рамки 11 и рычагов 12, 13, с кулачком

14, расположенным в кронштейне 15 фильмового канала 16, установленного с возможностью поворота вокруг оси 17. Кроме того, на ведущем валу помещен дополнительный кулачок 18, имеющий возможность взаимодействия к контактной группой 19.

Грейферный механизм содержит кадровую рамку 20, в прорезь которой входят зубья 21 контргрейфера 22, генератор 23 и усилитель

24 электрических ультразвуковых колебаний, а также пьезоэлектрический преобразователь

25 ультразвуковых колебаний в механические, связанный с зубьями 21 контргрейфера 22 и с контактной группой 19.

Механизм работает следующим образом.

При вращении ведущего вала 1 кулачок

2, взаимодействуя с рамкой 3 рычагов 4, 5, при помощи кулачка 6 перемещает рамку 7 с зубьями 8 грейфера в направлении транспортирования киноленты 26 и обратно по направляющим 9. В это время кулачок 10 взаимодействует с рамкой 11 рычагов 12, 13, при помощи кулачка 14 поворачивает фильмовый канал 16 с кинолентой 26 вокруг оси 17. При

35 этом кулачок 18 взаимодействует с контактной группой 19, замыкая и размыкая цепь выходного сигнала генератора 23.

После надевания киноленты 26, находящейся в фильмовом канале 16, на зубья 8 грейферной рамки 7 последняя транспортирует киноленту (по стрелке А) на шаг кадра. Затем фильмовый канал 16, поворачиваясь вокруг оси 17, снимает киноленту 26 с зубьев

8 рамки 7 и надевает ее на неподви>кные зубья 21 контргрейфера 22. В это время кулачок 18 замыкает контакты группы 19, и электрические колебания ультразвуковой частоты с выхода генератора 23 поступают на усилитель 24, а затем на пьезоэлектрический преобразователь 25. Таким образом, при надевании перфораций киноленты на зубья 21 контргрейфера 22 в зубьях возбуждаются механические колебания ультразвуковой частоты порядка 50 — 100 кГц.

После полного надевания перфораций киноленты 26 на зубья 21 контргрейфера 22 кинолента экспонируется и снимается фильмовым каналом 16 с зубьев 21 контргрейфера 22, после чего кулачок 18 размыкает контактную группу 19 и вибрация зубьев контргрейфера прекращается. Затем цикл повторяется снова.

Вибрация зубьев 21 контргрейфера 22 при надевании на них перфораций киноленты уменьшает силу трения между зубьями и кромками перфораций. Это повышает равномерность деформации кромок по контуру перфораций и увеличивает в 2 — 2,5 раза точность транспортирования киноленты на шаг кадра.

Формула изобретения

Грейферный механизм для киноаппарата, содержащий приводной вал с кулачками, кинематически связанными соответственно с рамкой, несущей зуб грейфера, и подвижным фильмовым каналом, и кадровую рамку с зубьями контргрейфера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности транспортирования киноленты, он снабжен связанным с контргрейферными зубьями ультразвуковым преобразователем, соединенным через усилитель с генератором, причем в электрическую цепь между усилителем и преобразователем включены контакты, взаимодействующие с введенным дополнительным кулачком, установленным на приводном валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Мелик-Степаняна А. М. и др. «Детали и механизмы киноаппаратуры», «Искусство», М., 1959 г., стр. 228 (прототип).

2. Авт. св. СССР № 168593, М. Кл. G ОЗВ

1/22, 1963.

3. Авт. св. № !63488, М. Кл, G ОЗВ 1/22, 1962.

540244

Составитель С. Коврина

Техред Е. Петрова

Корректор Е. Хмелева

Редактор Т. Иванова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3091/9 Изд. Мв 381 Тираж 575 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4!5