Машина для центробежного литья чугунных труб

 

О П И С А H И Е (и) 540555

ИЗОЬРИтЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 25.03.75 (21) 2115737/02 (23) Приоритет — (32) 03.04.74 (31) 7411792 (33) Франция

Опубликовано 25.12.76. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 31.01.77 (51) M. Кл 2 В 22D 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 621.74.042 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Пьер Анри Мари Форт и Мишель Пьеррель (Франция) Иностранная фирма

«Понт-а-Муссон С. А.» (Франция) (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЪЯ

ЧУГУННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известна машина для центробежного литья чугунных труб, включающая форму, установленную на опорных роликах и имеющую верхний нажимной ролик, укрепленный на шарнирном рычаге (1).

Предложенная машина отличается тем, что нажимной ролик выполнен приводным, причем диаметр и аксиальная длина каждого ролика по крайней мере равны диаметру формы; привод нажимного ролика смонтирован на шарнирном рычаге. Это позволяет увеличить срок службы формы и повысить качество отливки.

На фиг. 1 показана машина для центробежного литья, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 дан разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, при извлечении формы из машин или ее введении; на фиг. 15— разрез Б — Б на фиг. 2.

Изобретение применяется для машин центробежной отливки чугунных труб малого диаметра с раструбом.

Корпус 1 машины имеет на своих поперечных стенках два кольцевых отверстия 2 с общей осью и выполнен в форме призмы с образующими параллельными рельсам для перемещения самой машины. Корпус имеет по всей своей длине боковую панель 3, шарнирно закрепленную вдоль ее верхнего края, при от5 крытии которой обеспечивается доступ внутрь корпуса машины. Внутренняя перегородка 4 герметично делит внутреннюю часть корпуса 1 на камеры 5 и 6 (см. фиг. 5). Камера 5, имеющая больший объем и расположенная со

10 стороны перегородки 4, в которой выполнены отверстия корпуса 1, содержит три устройства, включающие комплект из трех роликов 7 и шарнирный блок 8. Каждый комплект содержит два нижних ролика 7, свободно насажен15 ных на неподвижные оси, параллельные продольной оси формы и расположенные на одном и том же уровне. Эти оси крепятся на опорных деталях 9, установленных на нижней стенке 10 корпуса 1. Верхний ролик 7 каждо20 го комплекта установлен с возможностью перемещения его оси с помощью шарнирного плеча 11, Шарнирное плечо 11 может переме щаться вокруг неподвижной горизонтальной оси 12 и его движение управляется гидравли25 ческим силовым цилиндром 13. Каждое плечо

11 несет также сбоку гидравлический двигатель 14, предназначенный для привода во вращение соответствующего верхнего ролика 7.

540555

Каждый комплект, кроме плеча 11, содержит угловой рычаг Г-образной формы, который шарнирно прикреплен одним своим концом к той же горизонтальной оси 12, что и верхнее плечо 11, соединенное с ним.

Шарнирно укрепленный конец рычага 15 имеет выступ 16, направленный к роликам и образующий нижний заплечик 17, в который может упираться палец 18, укрепленный сбоку на плече 11. Другой палец или свободный конец рычага в форме угольника имеет выступ

19 и наклонную поверхность 20. Все три комплекта роликов в общем идентичны, однако промежуточный комплект имеет укрепленный на шарнирном рычаге напротив электрического двигателя тахогенератор 21, приводимый во вращение верхним роликом.

Форма расположена на нижних роликах, и во втянутом положении силовых цилиндров 13 верхние ролики нажимают на верхнюю ооразующую этой формы. В этом положении рычаги 15 под действием собственного веса занимают положение (см. фиг. 3), в котором поверхность 20 расположена ниже уровня верхних образующих нижних роликов и наклонена наружу, в этом положении палец 18 верхних плеч 11 не находится в контакте с заплечиком

17 рычага 15. В этом положении форма занимает всю длину корпуса между обоими концевыми отверстиями 2.

Форма имеет малый диаметр по отношению к своей длине, например, она может иметь диаметр, лежащий в пределах от 60 до 200 мм при длине от 4 до 6 м. Ролики имеют диаметр по меньшей мере равный или превышающий диаметр наибольшей формы, а осевая длина роликов по меньшей мере равна или превышает их собственный диаметр.

Конец плеч 11, на котором расположены верхние ролики, снабжен шарнирным крюком 22.

Машина работает следующим образом.

Когда требуется установить внутрь машины форму, силовые цилиндры переводят в выдвинутое положение (см. фиг. 4). Верхние плечи

11 в результате этого опрокидываются назад путем вращения вокруг своей неподвижной точки шарнирного крепления. В ходе этого движения пальцы 18 подходят в положение упора к заплечикам 17 коленчатых рычагов

15. Шарнирные рычаги, сидящие на,верхних

5 плечах 11, взаимодействуют своими наружными поверхностями с верхним краем окна.

Нижний конец рычагов приподнимает шарнирную панель 3 в горизонтальное положение.

Приводят в действие привод втягивания силоlo вых цилиндров 13, в результате чего верхние плечи 11 опрокидываются в обратном направлении до тех пор, пока верхние ролики не прижимаются к верхней образующей формы. Силовые цилиндры 13 позволяют регулировать

15 это давление. В ходе перемещения плеч 11 пальцы 18 позволяют коленчатым рычагам 15 опрокинуться в их нерабочее положение, устанавливая таким образом форму на нижние рамки, прежде чем форма будет прижата к

20 верхним роликам.

Обратное движение верхних плеч 11 в положение, изображенное на фиг. 3, происходит вследствие высвобождения шарнирной панели

3 корпуса от крюков 22, что поиводит к авто25 матическому запиранию корпуса. После этого включают двигатели 14, связанные с каждым верхним роликом, которые синхронно увеличивают во вращении форму.

Формула изобретения

1. Машина для центробежного литья чугунных труб, включающая форму, установленную на опорных роликах и имеющую верхний нажимной ролик, укрепленный на шарнирном

35 рычаге, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы формы и качества отливки, нажимной ролик выполнен приводным, причем диаметр и аксиальная длина каждого ролика по меньшей мере равны диамет40 ру формы.

2. Машина по п. 1, отличающ а я ся тем, что привод нажимного ролика смонтирован на соответствующем шарнирном рычаге.

Источник информации, принятый во внима45 ние при экспертизе.

1. Патент Франция Мю 680520, класс 31С18, 1919 (прототип).

1В

Рцг Ф

F гт

Рог 5

Составитель Г. Кибовский

ТехредИ. Карандашова Корректор Л. Денискина

Редактор Г. Фадеева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3086/7 Изд. ¹ 391 Тираж 1003 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5