Устройство для подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки

 

@ уи т ЩЖ :ц 540648

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.05.74 (21) 2026973/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 03.01.77 (51) М. Кл. В 01D 51/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 928 9 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. В. Кондратов и P. К. Велецкий

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

ПЕРЕД АППАРАТАМИ СУХОЙ ОЧИСТКИ

Изобретение относится к технике подготовки (в частности, к охлаждению) дымовых газов технологических агрегатов различных отраслей промышленности перед их очисткой в аппаратах сухой очистки (электрофильтрах, тканевых фильтрах,,циклонах и т. д.).

Известно устройство для подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки, .включающее две или более трубы Вентури, каждая из которых содержит конфузор и горловину, под которыми расположен бункер с выходным патрубком (1).

К недостаткам скрубберов следует отнести низкий коэффициент тепло- массообмена, что приводит к большим размерам аппарата и высоким требованиям к размеру капель жидкости и их распределению в аппарате. Это, в свою очередь, приводит к большим капитальным затратам при строительстве комплекса газоочистки, повышенным требованиям в период эксплуатации установки, и распыляющим устройствам и орошающей жидкости. Изза невозможности на практике поддерживать постоянно такие требования, т. е. питание форсунок химически очищенной водой и регулярную их ревизию, известное устройство работает неэффективно и в основном в режиме избыточного орошения, что приводит к выносу капельной влаги в аппаратах сухой очистки, зарастаиию его узлов пыле- солевыми отложениями и, как результат выходу его из строя.

С целью повышения эффективности и надежности работы аппарата сухой очистки путем улучшения процессов тепло- массообмена

5 в предлагаемом устройстве под горловинами установлена смесительная камера, а выходные части горловин .выполнены искривленными и присоединены к смесительной камере, соединенной с бункером.

10 При этом на стенках бункера и выходного патрубка в предложенном устройстве установлены вибраторы. Кроме того, в нижней части бункера установлен дробильный аппарат.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой15 ство, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид по стрелке A на фиг. 1.

В верхней части устройства, подсоединенной к входному газоходу, расположены копфузоры

20 1 и горловины.2 труб Вентури.

По периметру конфузоров расположены карманы 3 переливного устройства и труба 4 для подачи орошающей жидкости. Горловины выполнены искривленными и присоединены к

25 смесительной камере 5, соединенной с цилиндрическим бункером б, в нижней части которого имеется выходной патрубок 7 с наклонной нижней стороной, снабженной вибратором 8.

Напротив выходного патрубка 7 бункер выЗО полнеи со скошенной стороной 9 и иа ней так540648

3 же установлен вибратор 10. В нижней конусной части бункера установлены дробильный аппарат 11 с приводом 12, сопла 13 для подачи воды, гидрозатвор 14 и шламопровод 15. Дробильный аппарат состоит из спиц, насаженных на вал, приводимый во вращение приводом 12, и перемещающихся между прутьев двух решеток (не показано), расположенных с двух сторон относительно вала.

Устройство работает следующим образом, Дымовые газы по газоходу поступают в конфузоры труб Вентури, где они ускоряются, турбулизируются и в них через карманы переливного устройства и трубу с отверстиями подается вода в ограниченном, определенном для каждого конкретного случая количестве.

Количество питающей воды определяется параметрами дымовых газов, условиями их кондиционирования и требованием получения полного испарения в пределах устройства. Вода, подхваченная ускоряющимся потоком газов, срывается со стенок конфузора 1, диспергируется и увлекается в горловину 2, где происходит дальнейшая турбулизация пыле-водо-газового потока, что создает хорошие условия для диспергирования воды до мельчайших частиц и ее испарения, а также коагуляции пыли. При этом, чтобы сохранить небольшие энергозатраты, скорость газов в горловине принимается порядка 60 м/сек. При испарении воды в горловине 2 происходит резкое охлаждение газов и изменение их плотности, а также увлажнение газов, что, в свою очередь, способствует турбулизации потока и коагуляции пыли. Кроме того, процесс турбулизации усиливается за счет искривленного контура горловины 2, что усиливает перечисленные явления и не создает условий для забивания горловины пылью. Потоки газов, выходя из горловин, попадают в смесительную камеру 5, где встречаются на пересекающихся направлениях, что способствует их лучшему перемешиванию (усреднению), срыву образующейся на стенках пленки воды и ее дроблению, а также дальнейшему испарению воды и коагуляции пыли. После смесительной камеры поток газов поступает в бункер, где их скорость снижается до величин порядка 1 — 3 м/сек.,Это способствует выпаданию из потока образовав5

З0

45 шихся конгломератов пыли и проскочивших капель влаги, а также окончательному испарению мелких капель воды за счет контакта с горячим паром, Кроме того в бункере происходит образование новых соединений за счет химических реакций между элементами, содержащимися в газах, пыли и воде, которые выпадают из потока, оседают на стенках устройства или выносятся в аппарат очистки. Разрушение и удаление каменистых пыле-солевых соединений, образующихся на стенках устройства, особенно в местах изменения направления газового потока (соударение со стенкой) осуществляется вибраторами 8 и 10 и дробильным аппаратом 11.

В дробильный аппарат через сопла 13 подается вода, смачивающая и размягчающая каменистые соединения перед их разрушением и вымывающая их из устройства через гидрозатвор 14 в шламопровод 15 после дробления.

Подготовленные дымовые газы до параметров, необходимых для эффективной работы аппаратов очистки, через, выходной патрубок

7 поступают,в аппарат сухой очистки.

Формула изобретения

Устройство для подготовки дымовых газов перед аппаратами сухой очистки, включающее две или более трубы Вентури, каждая из которых содержит конфузор и горловину, под которыми расположен бункер с выходным патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы аппарата сухой очистки путем улучшения процесса тепло- массообмена, под горловинами установлена смесительная камера, а выходные части горловины выполнены искривленными и присоединены к смесительной камере, соединенной с бункером.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на стенках бункера и выходного патрубка установлены вибраторы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в нижней части бункера установлен дробильный аппарат.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ Ко 1671403, кл. 12е 2/01, 1972 (прототип).

540648

Фиг. 2

Составитель О. Жучкова

Корректор Н. Аук

Техред А. Камышникова

Редактор T. Пилипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2880/9 Изд. № 1882 Тираж 864 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5