Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (j jj 540849

Союз Соаетскин

Социалистически1Е

Республик (б1) Дополнительное к аьт. свид-ву (22) Заявлено 21.01.75 (21) 2099022, 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опуоликовано 30.12.76. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 1б.02.77 (51) Л!. Кл.з С 04В 43/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но лелем изобретений и открытий (оЗ) УДК 691.699.80 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Вайсоурд, И. А. Белоусов, Р. Г. Тер-Осипянц, P. С. Абрамова и Л. А. Малинина

Проектно-технологический трест «Оргтехстрой»

Главташкентстроя (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Натриевая соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом

Вода

0,1 — 2

83 — 100

500 †10

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая пенополистирольное связующее и пористый минеральный заполнитель (1).

Недостатком этой смеси является высокая 5 горючесть.

Кроме того, известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая пенополистирольное связующее, пористый минеральный заполнитель, добавку 10 и воду (2). Последняя из указанных выше смесей является более близкой к описываемому изобретению.

Однако у такой смеси недостаточная однородность, связанная с неравномерным рас- 15 пределением пористого заполнителя по объему и большим расходам добавки.

Цель изобретения — повысить однородность структуры теплоизоляционного материала.

Достигается это тем, что сырьевая смесь 20 в качестве добавки содержит натриевую соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом при следующем соотношении компонентов на 100 вес. ч. пенополистирольного связующего:

Пористый минеральный заполнитель

Сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала готовят следующим образом. В лабораторную мешалку загружают полистпрольное связующее и обрабатывают

5%-ным водным раствором натриевой соли сополимера салициловой кислоты с формальдегидом, после чего в мешалку подают керамзитовый гравий. Эту массу тщательно перемешивают в течение 5 мин.

Из приготовленной смеси формуют образцы — кубы размером 10+10)(10 см и подвергают их термообработке при температуре

100 С по режиму.

Подъем температуры до 100 С, час 1

Выдержка при 100 С, час 2

Охлаждение, час 4

Данные физико-механическнх испытаний приведены в таблице.

540849

Т аблица

Средний предел прочности на сжатие при

10% деформации, к ге/см2

Состав компонентов, г/проценты по весу

Коэффициент теплопроводности, ккал, и. ч. град.

Объемная масса, мг/ма

Коэффициент однородности

Геометрические размеры, см добавки

НСБ-С вода керамзит

0,055

0,065

0,08

0,9

0,9

0,9

83

116

0,10

393

710

1000

100

10>(10y,10

10 10у,10

10><10><10

10,8

18

150

Формула изобретения

Натриевая соль сополпмера салициловой кислоты с формальдегпдом

Вода

0,1 — 2

83 — 150

Составитель О. Моторина

Техред И. Карандашова Корректор А. Галахова

Редактор Г. Кузьмина

Заказ 107/10 Изд. № 1925 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобрете1ппй и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Типография. an. Сапунова, 2

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая пенополистирольное связующее, пористый минеральный заполнитель, добавку и воду, о тл ич а ю щ а я ся тем, что, с целью повышения однородности структуры, она содержит в качестве добавки натриевую соль сополимера салициловой кислоты с формальдегидом, при следующем соотношении компонентов на 100 весовых частей пенополистирольного связующего:

Пористый минеральный заполнитель 500 †10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Китайцев В. А. Технология теплоизоляционных материалов. М., «Стройиздат», 1964, стр. 391 — 393.

2. Авт. св. № 451675, кл, С 04В 43/00, 1972.