Способ переработки цинксодержащих оловянных пылей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ юн 540929

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.11.75 (21) 2194730/02 с присоединением заявки М (51) М. Кл. - С 22В 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.76. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 01.02.77 (53) УДК 669.054.83 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Е. Дьяков, Ю. P. Роднин, Г. С. Макаров и Ю. С. Корюков

Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат (71) Заявитель (54) СПОСОБ

П ЕРЕРАБОТКИ ЦИ Н КСОД ЕРЖАЩ ИХ

ОЛОВЯННЫХ ПЫЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности, к технологии из влечения олова из отхода в и полупродунrom.

При восстановительной электроплав ке оловянных концентратов происходит частичная возгонка оло ва и цинка в зависимости от содержания ц инка в загрузчике. Ула вли ваемые в электрофильграх пыли содержат 25 — 45 /ю ало на, 10 — 35% цинка, 0,01 — 0,2 /о индия.

Известен способ переработки ц инкосодержащих оловянный пылей, включающий .восстановителвную пла вку их с флюсом и коксико;м (1).

Этот апособ позволяет бедные по цинку ныли (16 — 18 /о ) повторной плавкой обогатить в 2,4 раза по цинку и снизить содержание олова в 2,3 раза.

Недостатком известного способа является то, что при содержаниями 27 — 30 /о,ин|каа в пылях эффективность повторной переплавки таких пылей значительно снижается, и пыли (35% по цинку) обогащаются в 1,15 раз, т. е. только до 41%. Это связано с тем, что .в известных условиях планки богатых по цинку пылей на шлак с соотношением компонентов

SiOI . (CaO+FeO) =1,4 интенсивность возгонки цинка и окиси олова уранни ваются и содержа н ие олова в возгонках не он ижается.

Целью изобретения является повышение концентрации цинка и индия в пылях и сННжение потерь олова за счет снижения выхо да олова в,возгоны.

Для этого цинксодержащую пыль смешивают с железосодержащим оловянным концентратом до соотношения в шихте цинка к железу в пределах 0,6 — 2,0, а плавку ведут на шлаковой ванне с соотношением компонентов

1ю = 0,5 — 1,2 и = 0,6 — 1,0, СаО + FeO CaO взятой объемом 20 — 35 о от веса проплавляемой шихты.

В предложенном способе цннксодержащую пыль смешивают с железосодержащим концентратом, например обожженным шламовым концентратом, содержащим 15 — 25% олова, 10 — 20 /о железа в виде Fe03, 15—

30 /о двуокиси кремния, 2 — 5 /о окиси кальция в таком соотношении, чтобы отношение содержания цинка к железу в шихте составляло

0,6 — 2,0. Это обеспечивает самоплавкость высокоц инковистой шихты и протекание реакций возгонки цинка при одновременном снижении возгонки окиси олова.

Вместе с возгонкой цинка происходит ollлавление шихты и растворение окиси цинка урн у казанном составе шихты.

При необходимости в саста в шихты вводят

3Ю флюсы.

540929

< =1,4 =007

Сао -+ Рео СаО

Составитель А. Кальницкий

Редактор Н. Суханова Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова

Заказ 3080/2 Изд. ¹ 1916 Тираж 764 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр, Сапунова, 2

Плавка шихты на шлаковой ванне, имеющей соотношение ком поне нтов

=05 — 1,2 =05 — 1,0, CaO -+- FeO CaO способствует растворению цинковистой шихты в шлаке и снижению возгонки олова. Шлак используют оборотный или от пла вии бедных оловянных концентратов с коррективов кой пихты флюcalivIH.

Объем шлаковой ва нны, взятой в количестве 20 — 35 /о от веса проплавляемой шихты, со кращает длительность растворения цинковистой шихты в шлаке и обеопечи вает более селективую возгонку цинка.

Предложенный опособ позволяет повысить концентрацию в возгонах: цинка от 14 — 35 до

35 — 38%, индия от 0,1 — 0,2 до 0,3 — 0,7 /о и си идить содержание олова от 25 — 35 до 15—

30 o .

П р|и мер: Шла к весом 100 r, соде|ржащий

5,5о/о QJIQIBa, 25 /о двуокиси кремния, 15 /о окиси железа, 20 /о оки ои кальция, т. е. соотношение

1О 0,71 " Î 0 75

CaO + Рео СаО расплавляют при 1200 С. На поверхность распла ва запружают 150 r пыли, содержащей

30 /о цинка, 35 /о олова, 0,1 /о индия в смеси с 220 г обожженного концентрата, содержащего 25 /о олова, 25 /о д вуоииси кремния, 2 /о окиси калы ия и 20 /о желе за (отношение в цинк шихте = 1,02) . железо

Получают 98 г металла, содержащего 0,8 /о железа и 0,1 /о ц инка и 270 г шлака, где 5,0 /о олова. .Выход олова в металл со ста вляет 76%, в шлак — 12/о. По разности выход олова в возтон — 12 /о, ци н ка — 89 /о. Потеря веса за счет возго нки компонентов — 21,8о/о. При этом содержание олова в пылях по расчету составляет 15 /о, цинка — 45 /о.

Плавника пыли этого состава в смыи с оловянным и концентратом, содержащим 0,5 /о железа на шлаковой ванне состава; 45 /о д|вуокиси кремния, 30 /о окиси кальция, 2 /о окиси железа обеопечи вает по такой же методике выхюд олова в возгон 19,5% и составляет соответст воино по этому содержанию олова в пылях

30, цинка 33о/о.

Формула изобретения

1. Способ переработки цинксодержащих оло20 вянных пылей, выключающий восстанов ительную плавку их с флюсом и коксиком, о тл ич а ю щы и с я тем, что, с целью снижения возгонки олова и повышения концентрации индия и циника в возганах, ц и нысоде ржащую пыль смешивают с железосодержащим оловя нным концентратом до соотношения в шихте цинка к железу в пределах 0,6 — 2, а пла(вку ведут на шла|ковой ванне,с соотнюшением двуоииси кремния к сумме окиси кальция и

30 закиси железа, равном 0,5 — 1,2, и заки си железа,к окиси кальция, ра вном 0,6 — 1.

2. Способ по п. 1, отлич а ющийся тем, что плавку .ведут на шла ко вой iBaHHe объемом

20 — 35 /о от веса цроплавляемой шихты, 35 Источник инфо рмаци и, при нятый во внимание прои экспертизе:

1. Мош1сина В. А., Покровский В. В. «Переплавка технологических пылей оловозавод໠— «Цветные металлы», Хо 4, 1962, стр.

40 61.