Способ изготовления профилей из листового материала
1, I
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) >41532
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.01.75(21) 2091738/27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликоьано05 01,77.Áþëëåòåíb № 1 ((45) Дата опубликования описания 27.01.77 (51) М. Кл.еВ 212 5/06
Государственный номитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) ДК 6 2 1 98 1 1 (088.8) М. А, Моничев и А. С. Ширшиков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ
ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения профилей в валках, и может быть использовано в металлообрабатывающей, машиностроительной и электронной промышленности.
Известен способ получения профилей, по которому заготовку в местах будуших углов изгибают, прилагая усилия перпендикулярно плоскости заготовки (lj. о
Этот способ позволяет получить профиль гибкой с меньшими усилиями, однако геометрические размеры профиля не очень точны.
Известен способ изготовления профилей I5 из малопластичных листовых заготовок, по которому для уменьшения радиуса гиба предварительно получают профиль с углом, меньшим требуемого, после чего деформируют профиль до получения заданного угла (23.
Однако получить радиус гиба, близкий к нулю, по этому способу невозможно, так как при предварительной гибке радиус гиба можно уменьшить лишь на небольшую ве- 25 личину. В противном случае в местах сгиба появляются трешины.
Известен также способ изготовления профилей из листового материала путем постепенной подгибки углов по переходам в калибрах фасонных валков с образованием стенки и полок. По этому способу осушествляют предварительную формовку заготовки с зауженными горизонтальными участками, которые затем вытягивают до получения заданной формы и размеров (31.
Однако в результате вытягивания металла в местах сгиба толшина стенки уменьшается и, следовательно, уменьшается жесткость профиля.
Пель изобретения — получение деталей высокой точности.
С этой целью на последних переходах стенке заготовки придают вогнутую форму, а в полки закладывают излишек металла по высоте, после чего осаживают этот излишек с одновременным выпоямлением стенки и калибруют заготовку до получения окончательных размеров и формы профиля.
541532
Составитель H. Чистякова
Редактор Н. Вирко Техред О. Луговая Корректор А. Лакида
Заказ 58 73/ 4 Тираж 1077 Подписное
IIHNMHM Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
На чертеже изображена последовательность заключительных операций формовки профиля.
После формирования полок стенке заготовки с радиусом гиба Ч придают вогнутую ф ор му, а в полки з а кла дывают излишек металла по высоте Н „. На следуюших переходах путем уменьшения замкнутого рабочего обьема, образуемого последовательными парами валков („ ), осаживают полки профиля (Н - Н Н ) с одновременным выпрямлением основания и уменьшением радиуса гиба R > R > R . При этом излишек металла, предварительно набранный по высоте полок профиля и образованный изгибом основания, постепенно распределяется в сторону мест сгиба, благодаря чему в этих местах не происходит утоньшения стенок профиля и получаются радиусы гиба, близкие к нулю. На последнем проходе (> ) производят окончательную калибровку профиля протяжкой через замкнутый обьем (Ч + Ч ), образуемый парой валков, до получения заданных размеров (Н Н и R R
Предложенный способ обеспечивает получение профилей с отклонениями по геометри-30
4 ческим размерам не хуже 3-го класса точности и чистотой обработки поверхности не хуже 6-го класса. При этом обеспечивается жесткость профиля, равнотолшинность его, в том числе в местах сгиба, и незначительные радиусы гиба..
Формула изобретения
Способ изготовления профилей из листового материала путем постепенной подгибки углов по переходам в калибрах фасонных валков с образованием стенки и полок, отличающийся тем, что, с целью получения деталей высокой точности, нг последних переходах стенке заготовки придают вогнутую форму, а в полки закладывают излишек металла по высоте, после чего осаживают этот излишек с одновременным выпрямлением стенки и калибруют заготовку до получения окончательных размеров и формы профиля.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент Германии X 580244, кл.
7 с 7/00, 1933 г.
2. Авторское свидетельство ¹ 218109, кл. В 21 11 7/00, 1966 г.
3. Авторское свидетельство ¹ 360999 кл. В 21 2 5/08, 1970 г.
