Смесь для изготовления литейных форм

 

О П и С А Я Ц Я о1) в твав

ЙЗОБРЕ7ЕЙ ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.07.75 (21) 2151607/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.7761оллетень ¹1 (51) N. Кл. В 22С 1/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изаоретений н открытий (531 УДК 621 Д742.! 03 Я ( (45) Дата опубликовачия описания17.03.77

В. В. Кастрицкий, Г. Д. Ляхевич, B. E. Волосенков, И. А. Русаков, (72) Авторы изобретения Н. А. Фэнштейн, Л. В. Цыганова и А. Д. Рудковский

Минский ордена Ленина .и ордена Октябрьской Революции тракторный (71) Заявители завод и Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм.

Известна смесь для изготовления литейных форм, сэдержашая огнеупорный на- 5 полнитель, бентонит, воду и углерэдсодержашую противопригарную добавку, а именно каменноугольную пыль 1). Обычно содержание каменноугольной пыли в составе смеси для формовки пэ-сырому состав- !О ляет 4-5 вес.%, меньшее содержание этой добавки не позволяет достигать заметного улучшения прэтивопригарных свойств песчана-бентонитной смеси. Однако следствием повышеннагD содержания сухой пылевиднэй добавки является ухудшение технологических свойств смеси и санитарногигиенических условий труда на формовочных и заливэчных участках литейных цехов.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности .и достигаемому результату является смесь для изготовления форм, включаюшая огнеупорный наполнитель, бентэнит или глину-, воду и углеродсэдержашую прэтивопригарную добавку, а именна мазут j2). Однако, несмотря на сравнительно низкое с держание мазута в составе указанной смеси (0,30,5 вес.ro, DH является источником гэвыог 1 шеннэй загазованности воздуха на рабочих местах. Мазут легкэвоспламеняем, а его пары в смеси с вэздухэм образуют взрывоопасные смеси.

Цель .изобретения — снижение загэтвэ;.-.— ности смеси и уменьшение склонности смс— си к образованию пригара и ужимин.

С целью достижения поставленной цели смесь для изготовления литейных форм содержит в качестве углерэдсодержашей прэтивэпригарной добавки экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти, а также дополнительно содержит волокнисто-минеральную добавку- при следуюшем соотношении ингредиентов (в вес.%):

Бентонит или глина О, 3-1,2

Вода 1,7-2,3

Экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти О, 1-0,5

541566

Таблица 1

0,9530

0,9980

215

200 в закрытом

Молекулярный вес

340

497

10,6

0,10

1,8

0,30

0,4

3,8

34,0

9,2

20,5

Волокнисто-минеральная добавка 0,05-0,5

Огнеупорный наполнитель Остальное

В качестве противопригарной добавки экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти обладает рядом греимуществ по сравнению с мазутом; имеет высокий выход блестящего углерода; температура вспышки его в открытом тигле значительно выше, а температура застывания ниже, чем у мазута. Сравнение показателей основных свойств контрольных проб указанных материалов приведена в табл. 1.

Формовочная смесь, содержашая экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти, обладает высокими технологическими свойствами и обеспечивает хорошее качество поверхности отливок.

Предложенная формовочная смесь обладает повышенной пластичностью, что способствует уменьшению пригара на отливках. Кроме того, более высокая температура вспышки экстракта уменьшает выгорание его при заливке жидкого металла в литейную форму и устраняет образование взрывоопасной смеси в трубопроводах вытяжной вентиляции.

При содержании экстракта селективной очистки масляных дистиллятов нефти менее

О,= aec.% смесь не обладает необходимыми противопригарными свойствами, а при содержании.его более 0,5 вес.% наблюдается обильное газовыделение при заливке металла, ухудшаюшее качество литья и санитарно-гигиенические условия труда.

Плотность

Температура вспышки в тигле, оС: в открытом

Вязкость кинематическая о при 50 С, сст

Содержание (вес.%) механических примесей серы

Коксуемость вес.%

Выход блестящего углерода, вес.%

В качестве огнеупорного наполнителя с учетом экономических соображений целесообразно повторно использовать отработанную смесь с небольшой добавкой свежего кварцевого песка.

Бентонит или глина, а также вода могутвводиться в смесь как раздельно, так и в виде предварительно приготовленной суспензии.

)g Кроме перечисленных выше ингредиентов, в состав смеси целесообразно дополнительно ввести одну из известных волокнисто-минеральных добавок, например асбест хризотиловый, в количестве 0,05й 0,5 вес.%.

Пример. Приготавливают смеси (их состав указан в табл. 2).

Порядок приготовления является обычным для песчано-глинистых смесей.

Результаты .испытаний смесей с точки зрения .из влияния на качество поверхности чугунного литья приведены табл. 3.

Смесь, приготовленная в соответствии с изобретением, обеспечивает получение следуюших технологических свойств:

Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см 0,6- 0,9

2.

Влажность, % 3,5-4,5

Газопроницаемость, ед. 80-1 10

Уплотняемость 45-50.

Таким образом, предложенная смесь обладает пониженной газотворной способ35 ностью и обеспечивает повышение качества поверхности чугунного литья.

541566

Таблица 2

Ингредиенты, вес.%

Смесь

¹ № 2 № 3 № 4

Отработанная смесь

Кварцевый песок

Глиняная суспензия

Асбест хризэтилэвый

94,3-95,4

2,5-3,0

2,0-2,5

94, 3-95,4 94, 3-95,4 92, 0

2,5-3,0

2,0-2,5

2,5-3,0

2,0-2,5

4,0

3,2

0,3

0,3

0,3

0,5

Экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти

0,1

0,3

0,5

Мазут топочный

0,3

Т а б л и ц а 3

Свойства смесей и характеристика поверхности технологических проб из чугуна

Номер смеси

),"о 2 № 1

¹3

Содержание углерэда в смеси, %

Газэтворность смеси, см /г з

2,63

3,40

2,96

22,0

19,1

14,6

33,6

Плошадь ужимин на рабочей поверхности технологическэй пробы, % эт общей рабочей поверхности пробы

30-40 20

60-70

Небэчьшие участки

Небольшие Пр игар участки отсутпригара ствует

Наличие пригара

Пригар этсутствует пригара

0,3-1о2

1,7-2,3

) Составитель С. Тепляков

Редактор E. Меньшова Техред М. Ликэвич Корректор Н. Ковалева

Заказ 5883/6 Тираж 1003 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР пэ делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Смесь для .изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, бен- 40 тэнит или глину, воду и углерэдсодержашую прэтивэпригарную добавку, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения газотвэрности смеси и уменьшения склонности к образованию пригара .и ужи- 45 мин, она содержит в качестве углеродсодержащей прэтивопригарной добавки экстракт селективной очистки масляных дистиллятов нефти, а также дополнительно содержит волокнисто-минеральную добавку при следуюшем соотношении .ингредиентов (в вес.%:

Бентэнит или глина

Вода

Экстракт селективной очистки масляных дистиллятэв нефти 0,1-0,5

Вэлэккистэ-минеральная добавка 0,.05-0,5

Огнеупорный напэлнитоль Остал ьнэе

Источники инфэрмации, принятые вэ внимание при экспертизе:

1. Рртед. ай ой ем -с ма 1975, 25, ¹ 4„с. 120-122

2. "Технология и организация производства. Научно-произв эдственный сборник, »

Киев, 1974, ¹ 2, с. 39-40 (прэтэтип).