Пресс кривошипный

 

(19)RU(11)541678(13)C(51)  МПК ⁶    _B30B1/26Статус: по данным на 07.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению. Известен кривошипный пресс, содержащий станину, кривошипно-кулисный привод рабочего органа, состоящий из кулисы и главного кривошипного вала привода кулисы, установленного в подшипниковых опорах скольжения, и механизм регулирования межштампового пространства. Однако кривошипный вал известных прессов, вращаясь в подшипниковых опорах скольжения, воспринимает на себя номинальные нагрузки, возникающие в процессе обработки изделий. Указанные нагрузки возникают, как правило, на определенном угле ϕ недохода рабочего органа до крайнего переднего (нижнего) положения. На выбор угла ϕ оказывают влияние многие факторы, среди которых основными являются несущие и скоростные возможности современных подшипниковых сплавов. Подшипники скольжения, применяемые в машиностроении, имеют ограниченные несущую способность и окружные скорости, не превышающие величины РV200-300 кг/см² м/с. Кроме того, механизм регулирования межштампового пространства, содержащий винт и гайку или клиновые подвижные поверхности, участвует в передаче номинальной нагрузки пресса и оказывает определенное влияние на качество обрабатываемых на данном прессе изделий, в частности на их точность. Так как возможности системы винт-гайка или сопрягаемых клиновых поверхностей в передаче значительных усилий ограничены, то указанные конструкции механизмов регулирования межштампового пространства также сдерживают создание мощных быстроходных прессов. Целью изобретения являются снижение потерь на трение, повышение жесткости и снижение нагрузки, воспринимаемой шатунно-кривошипным механизмом. Указанная цель достигается тем, что пресс снабжен установленными в станине пресса дополнительным шатунно-кривошипным механизмом, шатун которого посредством рычага связан с главным кривошипным валом, и поворотной буксой, в которой эксцентрично оси ее вращения установлены подшипниковые опоры главного кривошипного вала. При этом механизм регулирования межштампового пространства выполнен в виде рычага, соединенного с поворотной буксой. Кроме того, ось шейки главного кривошипного вала привода кулисы расположена между осью вращения поворотной буксы и осью вращения главного кривошипного вала. На фиг.1 изображен пресс, общий вид; на фиг.2 то же, разрез. Пресс кривошипный содержит рабочий орган, подвижная часть 1 которого смонтирована на кулисе 2, а неподвижная 3 на станине 4. Кулиса 2 посредством кулисного камня 5 получает возвратно-поступательное движение от главного кривошипного вала привода кулисы, выполненного в виде эксцентрикового вала 6. Подшипниковые опоры 7 эксцентрикового вала 6 смонтированы в поворотной буксе 8. Ось А вращения поворотной буксы 8 и ось Б вращения шейки 9 смещены относительно друг друга на величину е. Шейка 9 эксцентрикового вала 6 относительно подшипниковых опор 7 также смещена на величину е. При этом ось Б вращения шейки 9 расположена между осями вращения поворотной буксы 8 и эксцентрикового вала 6. Поворотная букса 8 кинематически связана с механизмом регулирования межштампового пространства. Эксцентриковый вал 6 жестко связан с рычагом 10, а последний шарнирно соединен с шатуном 11 шатунно-кривошипного механизма 12, кривошипный вал 13 которого вращается в подшипниках качения. Рычаг 10 выполнен цилиндрической формы. Пресс работает следующим образом. При вращении кривошипного вала 13 шатунно-кривошипного механизма 12 движение через шатун 11 и рычаг 10 передается эксцентриковому валу 6. Тот, поворачиваясь в подшипниковых опорах 7 поворотной буксы 8, посредством кулисного камня 5 перемещает кулису 2 с подвижной частью 1 рабочего органа к его неподвижной части 3, производит работу по формообразованию обрабатываемого изделия, предварительно введенного между подвижной и неподвижной частями рабочего органа. Механизм 14 регулирования межштампового пространства в это время находится в фиксированном положении. Для регулирования межштампового пространства, изменения расстояния между подвижной 1 и неподвижной 3 частями рабочего органа необходимо повернуть поворотную буксу 8 в требуемую сторону: при вращении буксы по часовой стрелке (см.фиг.1) межштамповое расстояние уменьшается (точка В по дуге радиуса, равного величине е, перемещается вниз). При обратном вращении буксы межштамповое расстояние увеличивается. При соответствующем выборе относительного положения точек О, В, А и размеров звеньев изменение угла ОГВ при регулировке межштампового пространства приводит к незначительному изменению величины хода кулисы 2. Расчеты показывают, что при одинаковом осаживающем ходе рабочего органа эксцентриковый вал в данном прессе поворачивается на угол (при воздействии на эксцентриковый вал рабочей нагрузки пресса), в десятки раз меньший, чем в известном прессе. Так, в радиально-ковочном прессе. Так, в радиально-ковочном прессе усилием 100 т.с. с вращающимся валом при воздействии рабочей нагрузки вал поворачивается на 36^о, а в данном прессе всего на 0^o40' при одинаковой величине осаживающего хода. Следовательно, в предлагаемом прессе работа трения значительно меньше, благодаря чему возрастают силовые и энергетические возможности его. Шатунно-кривошипный механизм и вал в предлагаемом прессе воспринимают нагрузки, в десятки раз меньшие, чем в известном прессе, что позволяет значительно повысить быстроходность и мощность современных кривошипных прессов.

Формула изобретения

1. ПРЕСС КРИВОШИПНЫЙ, содержащий станину, кривошипнокулисный привод рабочего органа, состоящий из кулисы и главного кривошипного вала привода кулисы, установленного в подшипниковых опорах скольжения, и механизм регулирования межштампового пространства, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь на трение, он снабжен установленными в станине пресса дополнительным шатунно-кривошипным механизмом, шатун которого посредством рычага связан с главным кривошипным валом и поворотной буксой, в которой эксцентрично оси ее вращения установлены подшипниковые опоры главного кривошипного вала. 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, механизм регулирования межштампового пространства выполнен в виде рычага, соединенного с поворотной буксой. 3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения нагрузки, воспринимаемой шатунно-кривошипным механизмом, ось шейки главного кривошипного вала привода кулисы расположена между осью вращения поворотной буксы и осью вращения главного кривошипного вала.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2