Способ и устройство для централизованного распределения мелкозернистого материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалисти юских

Республик (») 541747

/

/ (51) M. Кл 2 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.11.75 (21) 2186130/11 с присоединением заявки № (23) П.риоритет (43) Опубликовано05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания21.03.77

В 65 Cj 53/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК621.867., 81/85(088.8) (72) Авторы из обре тени яВ.Н.Дмитриев,М.Ф.ВэлкэвиГ.П. артынэвских (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО РАСПРЕДЕЛЕНИЯ

МЕЛКОЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к пневматическомуу транспорту, в частности к способам и устройствам для транспортирования мелкозернистых, порэшкообразных и пылевидных материалов и может быть применено в химической промышленности, атомной энергетике, радиэхимии цветной металлургии, пищевой и цементной промышленности.

Известен способ заключающийся в тэм, что материал по материалопроводу выдав- |0 ливают сжатым газом из питателя в приемные емкэсти, и устройство для осуществления этого способа, содержащее питатель и приемные емкосч.и, соединенные с питателем материалэпрэводами (1). 15

Недостатком этого способа и устройства является наличие запорно-регулирующей арматуры на материалопроводах, которая является наиболее ненадежным узлом любой пневмотранспортной системы. Запорно-ре- 20 гулирующая арматура, ввиду абразивности большинства сыпучих материалов, интенсивно изнашивается. Кроме того, в местах установки арматуры и в самой арматуре возникают дополнительные гидравлические сопротивления, которые являются причиной забивки материалэпровэдэв.

Известен также способ, заключающийся в централизованном распределении зернистых материалов путем выдавливания материала по материалу сжатым газом из питагеля в приемные емкости, и устройство для осуществления этого способа, содержашее приемные емкости, соединенные с питателем (2).

Недостатками этого способа и устройства для его осуществления являются ненадежность запорной арматуры и несовершенство схемы соединения приемных емкостей с питателем, вследствие которых не исключена забивка отводов, соединяюших приемные емкости с магистральным материалопроводом, транспортируемым материалом при окончании загрузки приемной емкости, и невозможна параллельная (однэвременная) загрузка приемных емкостей. Кроме того, из-за возможной неоднородности слоя материала по высоте в питателе, в разные приемные емкости загружается материал, различный гэ своим физико-механическим и химическим характеристикам.

Цель изобретения — повышени= надежности распределения мелкозернистых материалов и оборудования пневматранспартной системы.

Указанная цель достигается тем, что сжатый га=- подают ва все чриемныс емкости, кроме загружаемых, с последуюшей подачей газа в питатель по отдельным 1Î материалопроводам, а также тем, чта в устройстве для осуществления э. ого способа приемные емкости соединены с питателем отдельными материалопроводами и подключены к источнику сжатого газа, а концы материалопроводов а питатепе установлены на одном уровне.

На чертеже приведена схема устройства, поясняющая предлагаемый способ.

Устройство состоит из питателя 1, сое 20 диненнага материалоправадами 2 с приемными емкостями 3 химических аппаратов (¹¹14) . Количество химических mvapaтов по предлагаемому способу и в пред25 лагаемом устройстве практически не ограничивается.

Приемные емкости 3 соединены с источникам сжатого газа трубопроводами 4, снабженными запорными клапанами 5-8.

Клапаны 9-13 служат для выпуска сжатого газа в атмосферу. Приемные емкости

3 оборудованы фильтрами 14 и сигнализаторами 15 уровня материала.

Устройство для осуществления способа работает следующим образом.

При параллельном транспортировании мелкозернистогo материала из питателя 1 в приемные емкости 3 химических аппаратов, например, № 1,2, сжатый газ с необходимым для транспортирования расходом и давлением подают через трубопроводы 4, запорные клапаны 7, 8, филь— тры 14, приемные емкости 3 химических аппаратов № 3,4, материалоправоды 2 в слой мелкозернистого материала, находящегося в питателе 1. Под действием сжатого газа материал в питателе ожижается и через материалапроводы 2 на4 чинает поступать в приемные емкости 3 химических аппаратов ¹1,,2. По достижению заданных уровней материала, на которые настроены сигнализаторы 15 приемных емкостей 3 химических аппаратов

N 1,2, сигчализаторы 15 дают команду на закрытие запорных клапанов 7, 8, и таанспортиравание прекращается.

Все это существенно повышает надежность распределения мелкозернистого материала и оборудования пневмотранспортнай системы.

Формула изобретения

1. Способ централизованного распределения мелкозернистого материала, заключаюшийся в том, чта материал го материалопроводу выдавливают сжатым газом из питателя в приемные емкости, о т л и— чаюши йся тем, что, сцельюпавышения надежности распределения мелкозернистых материалов и оборудования пневмотранспортной системы, сжатый газ подают во все приемные емкости, кроме загружаемых, с последуюшей подачей газа в питатепь па отдельным материалапровода м.

2. Устройство для осуществления спо-. соба па п. 1. содержашее приемные емкости, соединенные с питателем, а т и и ч а ю ш е е с я тем, что приемные емкости соединены с питателем отдельными материалапроводами и r эдключены к источнику сжатох о газа.

3. Устройство по и. 2., о т и и ч а юш е е с я тем, что концы материалопроВороВ B:питате;те установлены на одном уровне.

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе.

1. Обзоры по отдельным производствам химической промышленности "Вертикальный пневмотранспорт гранулированного и порошкообразного материала НИИТЭХИМ М., 1973 г., вып. 38, crp. 81.

2. Авторское свидетельство СССР, ¹ 146950 В 65 Cj 53/60 1962 г.

541747

Ю а пмюс<оеру сжа га газа

Составитель Г. Марьина

Редактор В. Другова Техред А. Демьянова Корректор H. Золотовская

Заказ 5811/13 Тираж 963 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4