Устройство для переработки расплавленных шлаков

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (111 541 81 2 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.05.74 (21) 2028584/33 с присоединением заявки ¹ —(23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.01.77 Бюллетень № 1 (51 ) сл,. К л.

С 04 B 5/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н отнрытий (53) УДК 669.162. . 446 (088. 8) (45} Дата опубликования описания17.03.;; (72) Авторы изобретения

Я. Ш. Школьник, Н. В. Орининский, М. И. Панфилов и В. М. Шариков

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов и Уральский государственный институт проектирования металлургических заводов (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

РАСПЛАВЛЕННЫХ ШЛАКОВ

Изобретение относится к металлургической промышленности и промышленности строительных материалов и может быть использовано при переработке расплавленных металлургических шлаков.

Известны гидрожелобные устройства получения гидравлически активного материала из доменных шлаков, используемого в цементной промышленности(1), Несмотря на большую производительность таких устройств они имеют ряд недостатков. Так, получаемый гранулированный шлак имеет болы ую влажность, что затрудняет его транспортировку в зимнее время, на сушку такого шлака затрачивается определенное количество тепла.

Кроме того, при мокром способе в значительной степени происходит коррозия оборудования, засоряется система оборотного воцоснабжения и воздушный бассейн.

Необходимо также сооружение громоздких систем оборотного водоснабжения и обезвоживания граншлака.

В несколько меньшей мере перечисленные недостатки присущи устройствам для полусухого способа грануляцип (2).

Однако и в этом случае не удается получить продукт с небольшой влажностью, который не смерзался бы в зимнее время.

Известны устройства для получения сухого гранулированного шлака (3).

Однако эти устройства имеют низкую производительность и недолговечны, )p Наиболее близким техническикл решением к изобретению является устройство для переработки расплавленных шлаков, которое содержит воздушное сопло и металлический экран.

Оцнако это устройство не обеспечивает достаточную гпдравлнческую активность шлака.

11елью изобретения является повышение гидравлической активности шлака, Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной у верхней части экрана водяной форсункой, а экран выполнен в вице пластины, закрепленной на валу, ось вращения которого о составляет с горизонталью угол 5-20

541812 причем центр пластины расположен ниже места подачи шлака.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. l.

Устройство состоит из желоба 1, воздушного сопла 2, металлического экрана 3, водяной форсунки 4, приемного бункера 5 и транспортера 6. Металлический экран выполнен в виде пластины и закреплен на валу 7, ось вращения котооого составляет с горизонталью угол 5-20

Предлагаемый способ переработки расплавленных шлаков, например доменных, позволяет получать шлак стекловидной структуры, обладающий, соответственно, гидравлическими свойствами и имеющий влажность не более 1%.

Это достигается тем, что расплавленный шлак, выходящий из доменной печи, либо сливаемый из шлаковозного ковша, направляется в желоб 1.

При сходе с желоба расплавленный о шлак с температурой 1300-1500 С воздушным потоком из сопла 2 направляется на верхнюю часть вращающегося металлического экрана 3, причем точка соприкосновения расплавленного шлака с вращающимся экраном удалена от центра экрана на расстояние не менее двух диаметров подаваемой на экран струи шлака. При этом происходит налипание капель шлака да поверхность экрана. Поскольку экран вращается, следующая порция капель налипает на новые участки и так далее. Ы момент налипания капель шлака на металлический экран происходит переохлаждение расплавленного шлака до стеклообразного состояния, Этот процесс ускоряется орошением налипших капель шлака, находящихся не в зоне их первоначального соприкосновения с экраном, водой в течение 15 сек Термические напряжения, возникшие в переохлажденном шлаке, разрушают сплошную поверхность шлака на мелкие пластинки, которые под собственной тя— жестью падают с экрана в приемный бункер

5, транспортер 6, При этом толщина шлаковых пластинок определяется интенсивЬ ностью подачи шлаковоздушной смеси на экран и скоростью его вращения и не должна превышать 10 мм.

Переохлаждение шлака нужно вести по о

700-800 С, т. е. до момента, когда крис<9 таллизационные процессы в шлаке уже невозможны. Попадающее в приемный бункер незначительное количество воды испаряется за счет температуры шлаковых пластин.

Преимуществом предлагаемого способа переработки расплавленного шлака на гидравлически активный продукт является -:-о, что он не требует сложного оборудования, шлак имеет минимальную влажность, а установка отличается простотой. ф ор мула из обретения

Устройство для переработки расплавленных шлаков с получением стеклообраэу ной структуры, включающее воздушное сопло и металлический экран, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения гидравлической активности шлака, оно снабжено установленной у верхней части

ЗО экрана водяной форсункой, а экран выполнен в виде пластины, закрепленной на валу, ось вращения которого составляет с горизонталью угол 5-20, причем центр пластины расположен ниже места подачи

3- шлака.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:

1. Авторское свидетельство СССР

1№ 76010, кл. С 04 о 5/02, 1948.

2. Авторское свидетельство СССР . ¹ 76048, С 04 Ц 5/02, 1947.

3. Авторское свидетельство СССР

N 85253, кл. С 04 t3 5/02, 1949.

4. Патент Германии ¹ 30051 0, кл. 80

Q 5/05, опубл. 1914 (прототип).

541812

Составитель Л. Чубукова

Редактор И, Квачадзе Техред А. Демьянова Корректор Н. Ьугакова

Заказ 581 8/1 5 Тираж 729 Подписное

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4