Шлакообразующая смесь

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») ЗМЕ 4 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15, 12,75 (21) 219867 6/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.77.Бюллетень ¹ 1 (45) Дата опубликования описания18.02.77 (51) М. Кn."С 21 С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (У) УД (669.046.581.. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. М, Рогов, А, Ф, Мирошкин, В, Г. Боровских и С, И. Шахмин (71) Заявитель (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам получения шлака специального состава, и презназначено для применения при выплавке в электропечи высоколегированных сталей. 5

Известна шлакообразуюшая смесь (13 для рафинирования металла в восстановительный период при выплавке ванадийсодержащих сталей, содержащая известь, плавиковый шлат и магнезит при следующем 1р соотношении компонентов (вес. %):

Известь 65-7 5

Плавиковый шлат 8-1 0

Магнезит 1 6-20

Однако показатели пластичности и удар- 15 ной вязкости стали, получаемой при использовании этой смеси, не удовлетворяют требования, предъявляемые современным машиностроением к изделиям ответственного назначения (относительное удлинение, 2р относительное сужение и ударная вязкость стали не превышают 20%, 63% и а

12 кгсм/см соответственно). Объясняется это низкой степенью десульфурации стали (>g = 45-55%). 25

Кроме того, применение этой смеси при получении ванадийсодержашей стали приводит к необходимости использо.вания дорогостоящих материалов — феррованадия и плавикового шпата, что повышает стоимость стали.

Известна шлакообразуюшая смесь (2 j для рафинирования металла в восстановительный период при выплавке ванадийсодержашей стали, содержащая известь и ванадиевый конвертерный шпак при следующем соотношении компонентов (вес.%):

Известь 7 0-80

Ванадиевый шлак 25-3 4

Легирование получаемой стали ванадием. происходит за счет восстановления его из пятиокиси ванадия, входящей в состав шлака. В связи с этим себестоимость стали уменьшается. Кроме того, применение этой смеси (за счет увеличения степени десульфурации стали) повышает пластические свойства и ударную вязкость получаемой стали. Однако это повышение незначительное, так как сталь имеет высокую насыш ность водородом. 6-7 см /100 г при и

54-1c 74 о

1600 С (относитепьное удтинение К и ,(о 24%, ударную вязкость д„до 14кгсм/см

)т) Оситепьное сужение + до 65% (. .)днако дпя повышения ее механических

:войств необходимо применять дорогосто- с

;ппие технологические процессы (химические, термические и др. виды обработки), рименение этой смеси уменьшает стойость фу-теровки стенок печи (80-90 ппа:ок) вспедствие того, что наводимые из нее шлаки имеют низкую вязкость (4-6пз)

Цепью изобретения является новь;шение качества стали. ,!)пя достижения этой цели в шпакооб)!)азуюп)ую сл1есь, содержащую известь и ванадиевый -шпак„допопнитепьно вводят магтюз т пр;(.", 1

ПОН(((тО)т !. (. .

) !зв есть

1 ! . " (агп езит

4i!

Вводе)т1)е в пь-.ат(о(!бо.то :.г)

Л,)аГ)тс З;-,,,",:., Ка;-., (:,), (, ПЯСт т(О ":т! i Ь !(;1:, | л;с. б(, и((Об!)1 i, / (,o f ица1,!) (C. H()! (I О (; D 2C27

14 тч

;, . т. ОД,:)Н(«:; ..: тт 0 к - „а11 ц!иевог(-, .-така. 1, 0 ,-(:; ст)т, и -"-0 )Г лсс(гнезитизого боя. Лос:.е 1(родпавпения 1!(пакообразу-още. сгс!ес(1

1(е--,т, давя);(36! кг - т:5%--:1)О) 0 ")1()"):ú.—..(С т.—,, ьОСт:)(ь) ()ы::.:1 О))Р .. ."P, "-:

B 1! тт! лВ . (=. . ((Л)!". .i: ".

ЗЯГ))У Кс). И "!"... !)ло!.:!Е,)".т . !(с)(Г ()I)f)QQl т1Лт; тт il ((..Д,, Цт, т r, (! (,!

В ."(Оицо ПЕР(:!.т.:.-,=:: .:1)û,:.:, 1 ;::(!в жаь и е ) к:." )((О;: .(!:

15! кг и;)в(«.:с). 2 . )т;. Л)!.т,...

И с т..) КГ iil:.)!М() 1 „„«O :)(тс ))!1 (,, ;)с, 1!, ( (0,1 — -3 пз), нс более ппотны1(,-)то умень:-1))аЕт НаСЬПцЕННОСтЬ МЕтат))1а ВодОрОдОМ до 4,9-5,4 см /106 г и повышает, в свою очередь, пластические свойства и ударную вязкость стали (относительное удпинение— б- до 30%, относительное сужение -())— до 71%, ударную вязкость - 0„- до

19 кгсм/сл1 ). Степень десупьфурацки ста2т пи при этом составпяет 60%.

ВВЕДЕНИЕ Л(аГНЕЗИта В ШЛаКООбраЗуЮ)от. Ю смесь ь количестве менее 10% приводит к повышению газонасыщенности металла (содержание водорода в металле доходит до 7 см /100 г).

Введение магнезита в пакообразу;:,.«1.- О .)il((вс)1едстви«(лгапой степени деip((О!));-б(О ГКC C !((тт -1()еп -;;;-,„r (л!

",.лт)!);Е ОК. .)ОП)),.тЕПЬ))ОГО,(ет))(ОДа ЬЬ.=J де чего окиспитепьный ппак скачивачи

il т= !()Д(1«))!тЕ«нтно Па 8U Й () Вооота)т(ОВ)Г.. " .1 -=—

1874

Табпица2

Механические свойства стали (с показатедями степени десудьфурашш и газонасышенности стали) ¹¹ плавок

Степень де су дьфур аци

J3 ю

Механические свойства стали жанне ода в лде, /1 00

-344 1

5 0

32,0

З8-3449

65,7

14,3

З8--35 08

5,0

15,6

66,,4

Э8-3516

4,9

30,1

19 0

71,0

Э8-3621

28,0

Известь

Эанадиевый шлак

Магнезит

55-65

24-2 8

1 0-18

Составитедь И. Чепикова

Техред О. Луговая KopopKTQD Н. Бугакова

Редaктрo E. Меньшова

Заказ 5829/18 Тираж 654 Подписное

1,НИИПИ росударственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рау-шская наб., д., 4/5

Фипиад ППП 4 Патент, r, Ужгород, уд. Проектная, 4 3-" Э пипия, 5 кг адюминия и 2 0 кг ферромарганца. Затем шлак обрабатывали раскислительной смесью, состояшей из 75 кг извести, 30 кг 75%-ного ферросилиция и

Из табл. 2 видно, что применение ие г ( пагаемой смеси повышает пластические свойства стали. Стойкость футеровки стенок печи повышается до 110-120 плавок, Формуда изобретения

Шдакообразуюшая смесь для рафинирования стали, содержашая известь и ванадиевыйшдак, отдичаюшаяся тем, что, с цепью повышения качества стали, в пее дополнительно введеч магчезит при сдедуюшем соотношении компонентов (в вес.") 6

5 кг молотого кокса. Окончательно металл раскисдяли B ковше 12 кг сидикокальция.

Резудьтаты опробования сведены в табд 2.

l5,0

24,5

25,6

Источники информации, при во внимание при экспертизе:

1. Технологическая инструкция по выплавке и разливке стали в основных эдектропечах, завод "Большевик", г. Ленинград, 1968 г.

Инструкпионно-технологическая каро та № 7a, 1970 r., разработанная на предприятии-заявителе.