Способ изготовления слюдосодержащего изоляционного материала

 

нQта.ч . )1 :, (ОП ИСАНИ-Е-

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцкалистимеских

Республик (11) 542247

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.09.74 (21) 2061563/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05 01,77. Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания28.02.77 (51) М. Кл.

Н01 В 3/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК

615.315.614 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. А. Букин, О. М. Ильина, Г. М. Шуев, Е. К. Анисимова и Ю. К. Петрашко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДОСОДЕРЖАЩЕГО

ИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам изготовления слюдосодержащего материала. Изготовленный предлагаемым способом материал может применяться для изоляции электротехнического оборудования, в частности для электрических машин находят применение предварительно пропитанные лакамн слюдосодержащие ленты (1). В процессе изготовления таких лент при удалении растворителя в материале образуются пустоты, которые ухудшают диэлектрические свойства материала.

Наряду с лаками в качестве связующего для указанных лент применяются полиорганосилоксаны с концевыми гидроксильными группами, способными к вулканизации в присутствии водородсодержащего полиорганосилоксана и соли олова карбоновой кислоты, а также в присутствии алкилтитанатов (2) . При применении в качестве связующего указанных полиорганосилоксанов способ изготовления слюдосодержащих лент предусматривает применение полиорганосилоксана, содержащего вулканизующую группу в виде раствора в органических растворителях.

Способ заключается в том, что на стеклоткань наносится слой указанного раствора связующего.

Затем на нее накладывается слюдяной слой, который сверху также покрывается растворами связующего. Вся композиция нагревается для удаления растворителя. В процессе удаления растворителя и термообработки происходит изменение структуры слюдяного слоя с образованием многочисленных пустот в нем, что в конечном счете ухудшает диэлектрические свойства полученного материала и систем изоляции на его основе. Так например, материал, полученный по известному способу, имеет электрическую прочность не более 20 кВ/мм.

Для устранения указанного недостатка предлагается способ изготовления слюдосодержащих лент, основанный на использовании полиорганосилоксана без растворителя в смеси с двухкомпонентной

1а вулканизующей добавкой. По этому способу слюдосодержащая лента изготавливается путем нанесения полиорганосилоксана с одним из компонентов вулканизующей добавки на одну сторону и того же полиорганосилоксана с другим компонентом вулканизующей группы на другую сторону слюдяного слоя. Нанесение указанных составов осуществляется одновременно любым из известных способов. В частности, если материал армирован cдвухсторон,— путем пропитки каждой из подложек и совмещения их со слюдяным слоем, Намотка такой компо542247

Таблица 1

В изоляции (три слоя ленты, термообработка -150 — 6 час., +200 — 10 час., без опрессовки

ToJIlg. мм Епр кВ/мм Толщ., мм Епр кВ/мм

Известный способ

Предлагаемый способ

0, 10 — 0,12

0,11-0 12

10 — 12,3

16 — 20

1,0 — 1,2

12,5

35 -40

1,0 зиции в рулон производится через разделительную пленку, не имеющую адгезии к отвержденному связуюгцему, например полиэтиленовую, полиэтилентерефталатную или др.

При изготовлении материала, оклеенного с одной стороны, или материала из неармированного слюдяного слоя в качестве поверхности для нанесения связующего используется контактирующая со слюдяным слоем поверхность разделительной пленки. Связующее может также наноситься непосредственно на слюдяной слой.

Намотанный в рулон материал выдерживается при окружающей температуре в течение 24 — 72 час.

В процессе выдержки происходит взаимная диффузия всех компонентов через псры слюдяного слоя и их взаимодействие. Результатами взаимодействия являются вулканизапия связующего и образование эластичного пропитанного и склеенного с подложками материала с электрической прочностью

35 — 50 кВ/мм. Высокая электрическая прочность материала реализуется в конструкции изоляции за счет снижения общей толщины изоляции на 10 — 15% при увеличении надежности в эксплуатации.

В таблице 1 приведены сравнительные данные испытаний материала, изготовленного по известному и предлагаемому способам.

Термообработка изолированных предлагаемым материалом элементов обмоток может выполняться без давления (пресс — форм), при этом образуется не имеющая пустот и не распухающая при последующем нагревании изоляция.

В таблице 2 приведены значения диэлектрических характеристик предлагаемой изоляции в сравнении с изоляцией из стекломикаленты на стержнях при односторонней толщине 1,6 — 2,0 мм.

Пример 1.

1. На стеклянную ткань толщиной 0,025 мм наносят диметилсилок санов ыи каучук (СКТН вЂ” A) с условной вязкостью по ВЗ вЂ” 1 до 150с (100 вл.) и кремнийорганическую жидкость ГКЖ вЂ” 94 (5 вл.) в количестве 40 — 50 г/м .

На пропитанную ткань укладывают разделительную пленку, которую покрывают другим слоем стеклоткани. На стеклоткань наносят каучук

СКТНА (100 в.ч.) и диэтилдикаприлат олова (16в. ч).

Поверх слоя стеклоткани укладывают слюпяHvIo бумагу и сложенную таким образом :омпозицию наматывают в рулон с повышеной пло но стью.

После выдержки рулонов при комнатной температуре в течение 72 час. разделительную пленку выматывают и получают эластичный пропитанный, оклеенный с двух сторон материал со следующими характеристиками.

1О Толщина 0,12 + 0,01 мм.

Электрическая прочность средняя 35 — 40 кВ/мм.

Содержание связующего 30 — 35%.

При мер 2.

На стеклянную ткань наносят состав, указанный в примере 1, в том же количестве и укладывают на нее разделительную пленку (полиэтиленовую, полиэтилентерефталатную) .

На наружную поверхность разделительной пленки наносят каучук СКТН вЂ” А (100 в.ч.) и диэтилдикаприлат олова (1 в.ч.) в количестве 20 — 30 г/м .

Поверх пленки помещается слюдинитовая бумага, и вся композиция наматывается в рулон с повышенной плотностью.

После выдержки рулонов при комнатной температуре в течение 72 час разделительную пленку выматывают и получают эластичный, оклеенный с одной стороны материал со следующими характ<.ристиками: толщина 0,10+ +0,01 мм, электрическая прочность 45 — 50 кВ/мм, содержание связующего 35 — 50%.

Пример 3.

На разделительную пленку наносят каучук

СКТН вЂ” А (100 в.ч.) и кремнийорганическую эмуль;ц сию ГКЖ вЂ” 94 (5 в.ч.) в количестве 20 — 30 г/м .

Затем укладывают слюдинитовую бумагу и покрывают ее другой пленкой, на которую с внутренней стороны наносят каучук СКТН вЂ” А (100 в.ч.) и диэтилдикаприлат олова. После намотки в рулон

40 и выдержки в течение 72 час, обе разделительные пленки выматывают и получают неармированный пропитанный слюдяной материал со следующими характеристиками: толщина 0,07 + +0,01 мм, 4Ь электрическая прочность 60 кВ/мм, содержание связующего 30 — 35%.

542247

Таблица 2

Условия испытаний

Стекломикалента

ЛФИТТ

Характеристики

Предлагаемый материал

0,076

0,018

3кВ т9 б

0,18

0,072

6кВ

i 0 1P 0

10 — 10

R,0м

Епр, кВ/мм

5 суток увлажнения

Исходное состояние

8,5

16,5

Составитель О. Ильина

Техред М. Ликович

Корректор Н. Золотовская

Редактор В. Фельдман

Тираж 963 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5993/33

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Формула изобретения

Способ изготовления слюдосодержащего изоляционного материала для электротехнического оборудования, при котором на слюдяной слой наносят связующее — гидроксилсодержащий низкомолекулярный полиорганосилоксан с двухкомпонентной вулканизующей добавкой, полученный полуфабрикат выдерживают при комнатной температуре до завершения процесса вулканизации, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения диэлектрических свойств материала, используют связующее без растворителя и указанное связующее с одним из компонентов вулканизующей добавки наносят на одну сторону слюдяного слоя, а на другую — связующее с другим компонентом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник по электротехническим материалам под ред. Корицкого Ю. В., Пасынкова В, В., Тареева Б. М. т. 2, изд-во "Энергия", 1974 r., стр. 193211, 223-225.

2. Патент Франции No 1532716, по кл. Н 01 В 3/00 (прототип) .