Способ изготовления изоляции электротехнических изделий

 

опись в:е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

- йЬ4г э1г

Союэ Советскнх

Соцналмстнмеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДБТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.09.74 (21) 2057963/07 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опублнковано05.01.77.Бюллетень № 1 (45) Дата опубликования описания 12.03.77 (51) И. К

Н 02 К 15/12

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР

w делам изобретений и открытий (53) УДК 621.315 (088. 8) Н. В. Александров, Е, А, Калинина, Q. Я. Черняк, С. Г. Трубачев и К. H. Масленников (?2) Aвторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ЗЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИИ

Изобретение касается изготовления изо- ляции электротехнических изделий, в.частности высоковольтных электрических машинн.

Известны способы изготовления изоляции 5 электрических машин и других электроизделий на основе эпоксидной смолы, которые заключаются в- спедуюшем: на электроизделие наматывают сухую (непропитанную ) ленту, затем пазовую часть изделия номе- I( шают в пресс-планки, сушат, вакуумируют, пропигываюг в пропигочной емкости и отверждают. Процесс пропигки осушесгвляюг при температуре изделия и пропигочного состава

60-70 С и давления or 6 до 30 кГ/сме. (1)Л.

Отверждение пропиточного состава могут осушествпять при том же давлении(21.

Для полной пропитки йзоляции процесс про. нитки проводят в течение 6 час при повышенных давлениях. Причем изоляция, полу- 2о ченная такими способами, имеет до 30% сп".одосодержашего материала, Известны также способы изготовления изоляции, когда для экономии пропиточнс го состава изолированную обмотку помешают в форму, обволакивают легкоплавким составом, форму загружают в котел, вакуумируют, пропитывают и отверждают. В этом случае процесс пропитки осушествляют также при повышенных давлениях и при температуре 60-70 С (3j Недостатки этого способа заключаются в длительности технологического процесса, что связано с повышенной вязкостью пропиточного состава о при температурах 60-70 С (55-90 сп), в возможности приникновения легкоплавкэго состава или воды в изоляцию в резуле тате повреждения промежуточной формы и недостаточно высоком проценте содержания в изоляции слюдосодержашего материала.

Сократить технологический процесс путем повышения температуры пропиточного состава не представляется возможным из-за низкой температуры плавления вспомогательного материала.

По предлагаемому способу с целью упрошения и ускорения технологического процесса и увеличения процентного содержания слюды в изоляции за счет увеличения давления при предварительной опрессов542 t ке иэолжгии в качестве вспомогател ного материала используют материал, например резиновую смесь, а нагрев иэделия осуше ствляют до температуры, обеспечивающей снижение вязкости пропиточного состава в процессе пропитки до величины 10-30 сп, и отвег>ждают.

В процессе пропитки пропиточный состав подают в коробку под давлением, превышающем давление в пропиточной коробке в 2-3 раза, температура подаваемого компаунда-комнатная.

На фиг. 1 иллюстрируется известный способ изготовления изоляции; на фиг, 2предлагаемый способ изготовления изоляции. р ! На чертежах приняты следующие обозначения: 1 — пропитываемое изделие, 2— коробка, заполненная легкоплавким составом 3 (на фиг. 1), на фиг, 2 позиция 3— спомогательнйй материал, 4 — автоплав, gp заполненный водой, 5 - резервуар для пропиточного компаунда.

Пример . По предлагаемому способу изготовляют отрезки натурных стержней размером 22 х 86 х 800 мм с толщиной 25 изоляции 3 мм на сторону. Изолированные сухой лентой, на основе слюдинитовой бумаги, стержни обматывают антиадгезионным материалом (фторопластовой пленкой), затем зажимают пресс-планками под размер, Зг1 при этом опрессовывают давлением

8 кГ/см . Затем стержни помещают в коробку прямоугольной формы, в которой свободное пространство заполняют брусками размером 50х 114х 800 мм из вулка-, 3 низированной резиновой смеси, завернутыми также во (ргоропластовую пленку и уложенными таким образом, чтобы общий зазор по ширине коробки составлял 6 мм.

Применяемая резина имеет коэффициент ли- 40

-6о нейного расширения 300 10 С . КОробку закрывают крышкой с уплотнением, поме1иают в термостат и прогрева1ет до температуры 150 С в течение 12 час. о, После прогрева изделие вакуумируют при 4> остаточном давлении 0,3 мм рт. ст. в течение 2 час, после чего пропитывают пои давлением 3 кГ/см „Процесс пропит ки происходит в течение 40 мии, после чего без изменения температурного ре>кима производят Отверждение изоляции при этом же f1IIIIJI(>IIIIII 1 к! /См

В проц(OCC(111tOII ltTI(lt подачу tlpOIIIITO I ного компау(п(а кс>то111,11 1 имел температу1 55 ру 21 С, и1юи:(под((т при давлении 6 кГ/см с тек(, чтобы 111ккиитку про1(з11естп быстро и без t)cttottttttitlttt;t коми;1уидс(. При коцтактс с изд(1(ие.,t, нагретым до .1,50ОС, компаунд 111и(111к тси г 1(я.-ко(т1 1(t сц. В цро60

12 ф

О цессе сушки при темпер(1туре 150 С резина, заполняющая коробку, расширяется и выбирает все имеющие место при нормальной температуре зазоры, при этом происходит опрессовка лобовых частей обмотки, После окончания режима отверждения коробо ку охлаждают до 50 С, крышку снимают и легко извлекают стержни. В качестве вспомогательного материала могут также применяться полипропиленовые смеси или вакуумные резины.

При использовании этого способа, в

> результате которого значительно облегчается конструирование и изготовление нег обходимого оборудования, в частности устраняется необходимость в использовании котлов, значительно упрошаются процессы выгрузки и разборки изделий, значительно сокращается технологический процесс, появляется возмо>кность прс -итать изделие, спрессованное значительными усилиями, ускоряется процесс проиитки.

Полученная изоляция имеет содер>кание слюдосодержашего барьера до 60%. Это значительно увеличивает кратковременную н дггительну1О электрическую прочность, что, в свою очередь, позволяет снизить толщину изоляции на 15-20%. Так, изготовленные отрезки натурных стержней при толщине изоляции 2 мм имеют кратковременную электрическую прочность порядка37 к В/мм, в то время как изоляция, изготовленная известным способом при толщине 3 мм имеет кратковременную электрическук> прочность 30 кВ/мм. Тангенс угла диэлектрических потерь находится на урово не известной изоляции (при 20 С вЂ” 0,01; при 130 C - 0,04).

Формула изобретения

Способ изготовления изоляции электр технических изделий, например электрических машин, а основе эпоксидной смолы, заключающийся в том, что изолированное изделие в пазовой части зажима1ет в пресс-II>IQtIKIt, помеша1от гз пропиточную емкость, которую заполня1от вспомогательным материалом, нагревают, вакуумируют, пропитывают и Отверждают о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью упрощения и ускорения технологического процесса и увеличения процен1;ного содержания слюды в изоляции за счет увеличе11ия давления при предварительной опрессовке изоляции, в качестве вспомогательного материала используют материал с коэффициентом линейного

"6 о -- расширения 100-350. 10 С, например

5423 1.2

Фиг.1 резиновую смесь, а нагрев изделия осушествляют до температуры, обеспечиваюшей снижение вязкости пропиточного состава в процессе пропитки до величины 10-13 сП.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: б

1. Авторское свидетельство ¹ 26223! .

Н 02к, 1966 г, 2. Авторское свидетельство ¹ 138737, Н 02к, 1959 г.

6 3, Авторское свидетельство ¹ 208099, Н 02 к, 1966 r. (прототип).

Составитель Е. Калинина ,Редактор В. Фельдман Техред H. Андрейчук Корректор H. Золотовскаи

Заказ 5098/35 Тираж 882 Подписное

ИНИИШ! Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ill Ill Ilc. ri нт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4