Распылитель порошков

 

ОписАЙие

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 542563 ьоюа Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.09.72 (21) 1831618i26 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 09.02.77 (51) М. Кл В 05В 7/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР но лелам изобретений н открытий (53) УДК 667.661.2 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. Т. Земский и М. Н. Цветков

Всесоюзный научно-исследовательский институт противопожарной обороны (54) РАСПЫЛИТЕЛЬ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к устройствам для распыления порошков, в частности для создания равномерного облака пыли в закрытом объеме при исследовании взрыва емкости аэрозолей .металлов.

Известен распылитель порошков, содержа:щий корпус, в котором выполнена камера, распыливающий насадок, соединенный с корпусом. и распылитель (1). Известен также распылитель порошков, содержащий корпус, в котором выполнена шарообразная камера, распыливающий конический насадок, соединенный с корпусом и рассекатель, расположенный по оси насадка (2). Но сложность конструкции известных распылителей не позволяет изготовлять распылитель без подроб-, ных чертежей и шаблонов. При распылении порошка часть его остается в распылителе. Оставшийся в распылителе после взрыва порошок необходимо взвешивать и определять массу фактически распыленного порошка, что не только увеличивает время опыта, но и снижает его точность, так как,после взрыва в оставшийся порошок вносятся твердые продукты горения. Кроме -того, подготовительные операции трудоемки, что связано с необходимостью отбалчивания крышки взрывного сосуда перед помещением новой навески. Наличие

«мертвого объема» во взрывном. сосуде, незаполненного аэрозолем, приводит к ошибке в определении концентрации аэрозоля, так как последняя находится делением массы порошка на весь объем взрывного сосуда.

С целью равномерного распыления материалов и облегчения ввода материалов в камеру корпус предлагаемого распылителя снабжен съемным дном с тангенциальным каналом, соединенным с шарообразной камерой, а в насадке установлена сетка, на которой размещен рассекатель, На чертеже изображен общий вид распылителя, продольный разрез.

Распылитель порошков состоит из корпуса

1, в котором выполнена шарообразная камера

2, распыливающего конического насадка 3, соединенного трубкой 4 с корпусом 1 и рассекателя 5, расположенного по оси насадка 3.

Корпус 1 снабжен съемным дном 6 и тангенциальным каналом 7, выполненным в нем, и

2О соединенным с шарообразной камерой 2, а в насадке 3 установлена сетка 8, на которой размещен рассекатель 5.

Распылитель работает следующим образом.

Навеску исследуемого порошка помещают

25 -на дно 6-и присоединяют его к корпусу 1.

Сверху на порошок тангенциально подают импульс сжатого газа по каналу 7, который завихряет порошок и по трубке 4 выносит аэ-розоль в насадок 3. Рассекатель 5 предназна30 чен для регулирования степени расширения

542563

Формула изобретения

Составитель А, Тарасов

Редактор Л. Новожилова Техред А. Камышникова Корректор Л. Денискииа

Заказ 4522 Изд, № 114 Тираж 1019 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 аэрозоля и дробления возможных агломерированных частиц порошка. Основание насадка

3 закрыто сеткой 8 для равномерного распределения частиц аэрозоля. В связи с тем, что трубка 4 имеет изгиб, длина вертикального участка трубки должна быть не менее 100 мм.

При меньшей длине трубки возможно неравномерное распределение аэрозоля за счет центробежной силы, возникающей в месте изгиба. Равномерного распределения аэрозоля во взрывном сосуде добиваются регулированием высоты расположения рассекателя 5 и давлением распыляющего газа, 3а счет легкосъемного дна б помещение исследуемого порошка в камеру 2 осуществляется в течение нескольких секунд. После распыления в камере 2 не остается порошка даже при работе с большими навесками, соответствующими верхнему пределу взрываемости. В связи с этим устраняется необходимость тщательно собирать остатки порошка и взвешивать их.

Распылитель порошков, содержащий корпус, в котором выполнена шарообразная камера, распыливающий конический насадок, соединенный с корпусом и рассекатель, расположенный по оси насадка, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью равномерного распыления материалов и облегчения ввода материалов в камеру, корпус снабжен съемным дном с тангенциальным каналом, соединенным с шарообразной камерой, а в насадке установлена сетка, на которой размещен рассекатель.

1„

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: (1). Патент ФРГ Хо 1299155, кл. 45в, 15/00, 19б9. (2). Патент США Мю 2185021, кл. 239 — б82, 1939 (прототип).

Распылитель порошков Распылитель порошков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для нанесения на изделия полимерных защитных покрытий из порошковых материалов в электростатическом поле и может быть использовано для получения антикоррозионных покрытий на наружной и внутренней поверхностях труб

Изобретение относится к ряду отраслей промышленности (машиностроение, сухопутный и водный транспорт, нефте- и газопроводы, строительство и др.), где возникает необходимость ремонта и восстановления работоспособности деталей, узлов и элементов металлоконструкций непосредственно на месте эксплуатации агрегатов, машин и металлоконструкций

Изобретение относится к технике пожаротушения и может найти широкое применение для борьбы с возгораниями горючих материалов, жидкостей, электрооборудования в бытовых и производственных помещениях

Изобретение относится к устройству для нанесения покрытий на поверхность, в частности к мобильному устройству для формирования конвергентного факела распыла для нанесения защитного покрытия на такие поверхности, как крыши зданий, стены, пешеходные дорожки для обеспечения фрикционной поверхности и других покрытий

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий и могут быть использованы для получения покрытий из металлов, их механических смесей и диэлектриков, придающих различные функциональные свойства обрабатываемым поверхностям
Наверх