Фидер для выработки расплавленного стекла

 

,gттpy;:1 игл и э тети 1ч1 1 „ п1 542732

Союз Советских

Социалистических

Респуопин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.06.75 (21) 2145261/33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.77. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 10.03.77 (51) М. Кл.- "С 03 В 5/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 666.1.031.8 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. С. Абрикосов, И. М. Бужинский, В. П. Куркин, М. M. Серков и В. С. Шашкин (71) Заявитель (54) фиды для вымвотки мсlIJIABJIF-HHOI" стгклА

Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно, к устройствам для выработки расплавленного стекла.

Известен фидер для выработки расплавленного стекла, содержащий камеру с выпускным отверстием, плунжер и бушинг, причем последний выполнен в виде полого цилиндра, нижний срез которого погружен в стекломассу fl).

Для обеспечения температурной и химической однородности стекломассы бушинг приводят во вращение, однако, размешиванию подвергаются лишь близлежащие слои стекломассы. Создать же достаточно интенсивное перемешивание по всему объему не представляется возможным.

Наиболее близким решением из известных к предлагаемому является фидер для выработки расплавленного стекла, включающий камеру с донным выпускным патрубком и колокол, нижний срез которого погружен в стекломассу (2). Для регулирования скорости истечения стекломассы колокол выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, а для усреднения стекломассы — с возможностью периодического вращения, при этом нижняя часть колокола выполнена в виде усеченного конуса.

Недостаток указанного фидера в том, что он не позволяет интенсивно перемешивать стекломассу. При вращении колокола размешиванию подвергаются лишь те слои стекломассы, которые находятся в непосредственном контакте со стенками колокола, периферийные же зоны остаются застойными и не усредняются, т. к. размешивание происходит только в горизонтальной плоскости без вертикальной составляющей.

Цель изобретения — интенсификация процесса перемешивания стекломассы.

Указанная цель достигается тем, что колокол фидера в нижней части над усеченным ко15 нусом выполнен с отверстиями.

На чертеже изображен общий вид устройства.

Фидер для выработки расплавленного стек20 ла, содержит камеру 1 с выпускным патрубком 2, колокол 3 с отверстиями 4.

Устройство работает следующим образом.

Поступающую в камеру 1 стекломассу (на чертеже не показано) выпускают через дон25 ный патрубок 2. При этом, для получения однородной стекломассы колокол 3 чриводят во вращение. При вращении колокола, находящиеся внутри пристенные слои стекломассы под действием сил трения приобретают ту же уг30 ловую скорость, что и колокол. Благодаря

542732

Формула изобретения

Составитель Н. Усова

Редактор Э. Шибаева Техред А. Камышникова Корректор T. Добровольская

Заказ 123/1 Изд. № 171 Тира>к 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 возникновению центробежных сил стекломасса вытекает через отверстия 4, вызывая тем самым перемещение вверх нижних слоев, движение которых носит спиралевидный характер. Циркуляция вертикальных спиралевидных потоков стекломассы позволяет интенсифицировать процесс се перемешивания.

Регулирование скорости истечения стекломассы осуществляют путем перемещения колокола в вертикальном направлении. Движение колокола вниз приводит к созданию избыточного давления в нем, вызывая увеличение скорости истечения, а движение колокола вверх замедляет истечение стскломассы.

Описанное устройство позволяет вырабатывать однородное стекло оптического качества.

Фидер для выработки расплавленного стекла, содержащий камеру с выпускным патруб5 ком и размещенный внутри нее колокол, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания стекломассы, колокол в нижней части над усе10 ченным конусом выполнен с отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ № 2017096 кл. С ОЗВ 5/32

15 1972.

2. Патент США № 2131242 кл. 65 — 130, 1938.