Огнеупорная набивная масса

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iT1 544639

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 17.09.75 (21) 2173832/33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 23.02.77 (51) М Кл а С 04В 35/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо ленам изобретений и открытий (53) УДК 666.762(088.8) (72) Авторы изобретения,Г. E Ревзин, С. Г. Сенников, В. И. Алексеенко, Л. Н, Максимов и P. Д, Пчелкин (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

Изобретение относится к металлургии и предназначено для изготовления набивных тиг- лей и различных деталей сталеплавильных и сталеразливочных установок, работающих при температуре 1500 — 1650 С.

Известен состав огнеупорной набивной массы на основе корунда с добавкой циркона, содержащий 81 — 84% А1 0з и 16 — 19% ZrSiO< (1). 10

Недостатками известного состава являются, во-первых, низкая термостойкость, особенно в крупногабаритных изделиях; во-вторых, относительно невысокая механическая прочность и неудовлетворительная формуемость изделий из корундо-цирконовой массы, что вызывает необходимость применения горячего или холодного прессования для изготовления изделий.

Кроме того, для получения спеченных корундоцирконовых изделий их необходимо обжигать 20 при высоких температурах.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является огнеупорная набивная масса, включающая корунд, глину огнеупорную, окись хрома и фосфатное связующее 12). 25

К недостаткам этой массы относятся сравнительно невысокая термостойкость, обусловленная высоким коэффициентом термического расширения корундовой основы, и недостаточная металлоустойчивость. 30

Цель изобретения — повышение тсрмостойкости и металлоустойчивости.

Это достигается тем, что набивная масса, включающая корунд, глину огнеупорную, окись хрома и фосфатное связующее, дополнительно содержит циркон при следующем со отношении компонентов (вес. %):

Глина огнеупорная 4,5 — 6,5

Окись хрома 1,0 — 4,5

Фосфатное связующее 7,5 — 10,5

Цир кон 19,5 — 28,0

Корунд Остальное

При этом набивная масса характеризуется следующим гранулометрическим составом (вес. %): фракции 1,6 — 5,0 мм 8 — 10

« †» 04 — 1,6 40 — 42

« †» 01 — 04 15 — 20

« — » менее 0,063 30 — 35

Окись хрома может быть введена и в виде легир1 ющей добавки к электроплавленному корунду (хромистый электрокорунд), и в виде хромсодержащего фосфатного связующего.

Для изготовления керамических изделий берут, например, 60 /О окиси алюминия, 5% глины огнеупорной, 3% окиси хрома, 10% фосфатного связующего и 22% циркона.

Огнеупорную массу готовят следующим образом. К смеси мелких фракций ((0,063 мм) добавляют около половины рассчитанного ко544639

Формула изобретения

Рс;!i каор 1 . Кузьмина То:;р; д 1.:. 11, троаа Корроl!Tор Л. орахиии 1

Тиоаи(709 1!одi:иоиоо

5(111 I 11i .,.";; Стиои; о:о i.о., I! (:оита . 11и. и(1рои CI.CÐ ио до, " ч Iiаороотоии i ii о i Iil)I,!1 ifll

113033, . .1о ";:: j, )К;5,5 Ра, и . i.äjj иао. "., 3

TjIlIo! Ij;1ô1jì, 1lj). (.а и, иова, 2 личестВа раствора фОсфатпого связ! Iощего и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем вводят крупные фракции огнеупорных компонентов и при перемешивании добавляют остальную часть раствора фосф а TIIîãо связующего, получая м ассу требуемой консистенции.

Детали изготав "HBBIQT прессованпем I;Ili набивкой в разборные формы. Прессованные илп полученные набивкой керамические изделия

Выдерживают в течен Ie 24 — 48 час;1а возду«е, а затем подверга1от термообработке, нагревая изделия со следующими скоростями подьема температуры: от комнатной до 150 С вЂ” 0,25 град/мин (15 град/час) от 150 до 250 С вЂ” 0,5 град/мин (30 град/час) от 250 до 350"С вЂ” 1 град/мин (60 град/час) выдержка при 350 — 400 С вЂ” 8 — 12 час.

Керамика, полученная из такой массы, обладает следующими свойствами:

Огнеупорность, С 1850

Термостойкость, тсплосмен

1300 — воздух-- 40 — 50

Плотность, г/см 2,9 — 3,1

Кажущаяся пористость, о/о 22 — 25

Эксплуатационные испытания ста Iеразливочной установки показали, что керамические детали пе смачиваются и не пропитываются легированными нержавеющими сталями (например, сталью Х!8Н9Т) при 2 — 4-х часовом контакте расплава стали с керамикой. Разливочная емкость (тигель) диаметром 530, высотой 350 и 1олщиной стенок от 45 до 70 мм выдерживает 5 — 7 кампаний при скорости подьема температуры 400 — 600 град/час). В то же В1эемя керами !еские детали меньших габаритов (стопоры, металловоды и т. д.) вы10 держиВа10т В те«и(е Tемпepaтуpпы«10ежимах

35 — 50 и более термоциклов.

15 Огнеупорная набивная масса, включающая корунд, глину огнеупорну1о, окись «рома и фосфатное связующее, î T.л и ч d ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и металлоустойчивости, она дополнительно содер20 жит циркон при следующем соотношении компонентов в вес. %:

Глина огнеупорная 4,5 — 6,5

Окись хрома 1,0 — 4,5

Фосфатпое связующее 7,5 — 10,5

Цир кон 19,5 — 28,0

Корунд Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. ¹ 296736, кл. С 04В 35/10, 1969.

30 2. Лвт. св. ¹ 443852, кл. С 04В 35/10, 1972.