Установка для рафинирования сплавов

 

%CKCt3 ?1 ?,Я

Д, ;т 0 . "! ° -,-, Q(бттблио тека МБА

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 544697

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.09.75 (21) 2175008/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.01.77. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 01.03.77 (51) М. Кл.- С 22С 1/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 669.054:669.. 018 (088. 8) (72) Авторы изобретения

P. P. Малиновский и О. А. Вяльцев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть применено на металлургических заводах в процессе приготовления сплавов цветных металлов.

Известно устройство для рафинирования, сплавов, включающее вакуумную камеру, пи- тающие трубопроводы, металлосборник и узел слива сплава. В верхнюю часть вакуумной камеры введен питающий трубопровод, направленный отверстием вниз, а в нижней 10 части установлен МГД-насос, перекачивающий расплав в кристаллизатор. Струя металла поступает в вакуумную камеру из питающего трубопровода и дегазируется, Очищенный металл перекачивается МГД-насосом в 15 кристаллизатор (1).

Целью изобретения является комплексная очистка сплава от газов и твердых неметаллических включений.

Это достигается тем, что в предлагаемом 20 устройстве ниже уровня вакуумной камеры установлена чаша, соединенная с камерой трубой, трубопроводы введены в нижнюю часть вакуумной камеры и направлены вверх, причем выходные отверстия трубопроводов 25 расположены выше уровня дна камеры, узел слива выполнен в виде центробежной турбинки с верхним вертикальным валом, опущенной в чашу, а чаша с турбинкой помещены в металлосборник. 30

Кроме того. питающие трубопроводы могу т быть установлены под острым углом от вертикали.

Такое устройство позволяет непрерывно рафинировать сплав от газов 11 твердых неметаллических примесей.

На чертеже приведена схема предлагаемой становки.

На обшей раме 1 укреплена вакуумная камера 2, в нижнюю часть которой введены питающие трубопроводы 3, направленные вверх, а своей нижней частью погруженные в емкость 4 с расплавом. Узел слива металла из вакуумной камеры соединен с ней трубой 5 и состоит из чаши 6 с центробежной турбинкой 7, которые расположены ниже уровня вакуумной камеры и помещены в металлосборник 8, заполненный жидким флюсом и имеющий в нижней части сливное отверстие 9. Для вращения турбинки она укреплена на расположенном сверху нее вертикальном приводном валу 10, установленном с подшипниками

11 в направляющей 12.

Установка работает следующнм образом.

Жидкий металл из емкости 4 через трубопроводы 3 засасывается с некоторой скоростью за счет созданного разрежения в вакуумную камеру 2. Внутри камеры металл разбрызгивается на струйки и капли, которые вакуумируются в течение полета и стекания

544697 по стенкам камеры с удалением растворенных газов, затем металл собирается в нижней част;. камеры 2 и попадает через трубу 5 в чашу 6 с центробежной турбинкой 7. Последняя, вращаясь с помощью приводного вала 10, подсасывает металл из трубы 5, закруч;:,вает его в чаше 6 и выбрасывает в слой жидкого рафинирующего флюса в металло сборник 8.

Раздробленный на капли металл за счет большей плотности опускается во флюсе вниз, отделяется от него и сл вается из металлосборника 8 через отверстие 9 для дальнейшего употребления. В процессе взаимодействия с флюсом металл очищается от твердых нем еталлических включений.

С целью увеличения длительности взаимодействия металла с вакуумом трубопроводы

3 могут быть направлены вверх под острым углом от вертикали, обеспечивающ.limni попадание струй сплава на стенки вакуумной камеры 2, по которым металл будет стекать в виде тонкой пленки.

Конструкция предлагаемой установки позволяет одновременно за одну операцшо провести эффективную очистку металла от растворенных газов и твердых неметаллических включений, т. е. обеспечить комплексное рафинирование сплава с повышением его качества. Установка может работать в непрсрывном режиме и использоваться в процессе перелива сплавов, например алюминиевых, в миксер, ковш, кристаллизатор.

Формула изобретения

1. Установка для рафинирования сплавов, включающая вакуумную камеру, питающие трубопроводы, металлосборник и узел слива сплава, отличающаяся тем, что, с

1и целью комплексной очистки сплава от газов и твердых неметаллических включений, ниже уровня вакуумной камеры установлена чаша, соединенная с камерой трубой, трубопроводы введены в нижнюю часть вакуумной камеры

15 и направлены вверх, причем выходные отверстия трубопроводов расположены выше уровня дна камеры, узел слива выполнен в виде центробежной турбинки с верхним вертикальным валом, опущенной в чашу, а чаша с тур20 бинкой помещены в металлосборник, 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что питающие трубопроводы установлены под острым углом от вертикали.

Источник информации, принятый во вни

25 мание при экспертизе:

1. Пужайло Л. П. и Полищук В. П. Вакуумирование и непрерывная разливка алюминиевых сплавов магнитодинамической установкой МВД-4А-02. — «Технология легких сплаЗО вов», 1974, Ы 2, с. 90 — 92.

544697

Составитель А. Арнольд

Техред Л. Гладкова Корректор И Позняковская

Редактор 3. Ходакова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 118/7 Изд. 150 Тираж 799 Подписное

LIIIHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР

lIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5