Устройство для определения поверхности пробы дисперсных материалов
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
»п5459ОО
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.11.75 (21) 2193412/25 (511. .Кл.-" 6 01 1ч 15, 00 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.02.77. Б|оллетснь ¹ 5 (45) Дата опубликования описания 17.03.77
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 543.544 (0SS.S) ло делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения
А. А. Подольский и Л. И. Калакутский
Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт имени академика С. П. Королева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТИ ПРОБЫ ДИСПЕРСНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к технике измерения параметров аэрозолей и порошков и может быть использовано в промышленности строительных материалов и химической промыш:ieififocTII для контроля дисперсности материалов.
Диспсрсность порошкообразных материаIoB может характеризоваться удельной lloверхностью, равной отношению площади поверхности частиц пробы к массе всех частиц, 1о
Удельная поверхность определяется путем измерения площади поверхности частиц, нормированной по массе дозы порошка.
Распространенные методы измерения поверхности (по газопроницасмости и адсорбционные) отличаются аппаратурной сложностью, высокой стоимостью приборов и большой затратой времени на одно измерение.
Методы, основанные на зарядке частиц в поле коронного разряда и измерении величины ионного тока коронного разряда (I, II), не получили распространения из-за низкой точности и разрешающей способности.
Наиоолсе близким техническим решением к предлагаемому изобрстенпю является устройство, содержащее зарядную камеру с источником высокого перс IBIIIIQTo напряжения и экранированное индукционное кольцо, соединенное с элсктромстричсским усилителем, Определение концентрации частиц с помощью этого устройства основано на зарядке исследуемых частиц в зоне коронного разряда, пропусканш1 потока заряженных частиц через экранированное ш1дукционное кольцо и измеoclfif:I тока (III).
Однако при использoBBII«II известного устройства для измерения поверхности измеряется лишь заряд некоторой доли частиц из рас.- ыляемой дозы, пз-за осаждения заряженных астиц Во Всех э,1сментах пылегазового тракта, причем измеряемая доля изменяется в зависимости от дiioïåðñíîñòï, что приводит к о рсшности.
Цель изоорстснпя — повышение точности опредслсш.я поверхности путем отбора пробы частиц, повсрхносгь которых измерястся.
Поставленная цель достигается тем, что падук.пгэннос кольцо выполнено разъемным. со смс| ным Фильтром, установленным внутри кольца Io месту разъема. Кроме того, I1;Ioщадь поперечного сечения индукционного кольца в несколько р lç превышает площадь сечения зарядной камеры.
На чертеже изображено устройство для определения поверхности пробы дисперсных материалов, общий вид.
Устройство вкл|а:iaeT зарядную камеру 1, состоящую из коронирующей иглы. держателя 2 иглы и цилиндрического электрода 3, укрепленного в диэлектрической втулке 4.
545900 источник 6 высокого псременно,о напря>кения, индукционное кольцо, состоящее из втулок 6 и 7, диэлектрические втулки 8 и 9, сменный фильтр 10, укрепленный в металли 1сском кольцевом держателе 11, газоход переменного сечения, состоящий из труб 12, 13, гайку 14, электрометрический усилитель 16 и и!.дикатор 16.
Устройство работает следующим ооразом.
При подаче от источника 6 высокого, перемен. 1ого напряжения на электроды зарядной камеры 1 в пей возникаст знакопеременный
KoI>oI!Hblll разряд. При прохо>кдении пылевоздушной смеси через зарядную камеру образуются разделенные во времени и пространстве п31кн заряженных частиц разной полярности, причем заряды частиц пропорциональны их поверхности. Из зарядной камеры чер03 коничсскую часть газо. сода 1 пылевоздушная смесь поступает в экранированные втулки 6, 7 индукционного кольца (ро,1ь экрана выполняют трубы 12, 1>).
Расширеllне г33oxo33 снижает cKopocTb движения частиц и тем самым повышает эффективность улавливания частиц фильтром
10 (скорость потока и, следовательно, сКорость частиц в зарядной камере должна быть достаточно высокой для уменьшения потери частиц). Использование знакопеременной короны предотвращает рассеивание частиц перед фильтром по мере накопления осадка на фильтре.
BTV 7K 6, 7 индукционного Ko,ibU3 3 IOKTрически соединены между собой с помощью держателя П фильтра и с электрометрическим усилителем 16, с помощью которого измеряется переменная составляющая заряда на фильтре. Соотношение размеров индукционного кольца (высота в три и более раз оольше диаметра) обеспечивает коэффициент пропорциональности между переменным зарядом осадка на фильтре и измеряемым индукциопным зарядом коль1 3, равным единице, UC33 BHCH VIO OT VI 3TCp H3 13 I 3CTHU,. Рез> lbTBTLI измерения заряда, пропорциональные совокупной поверхности осаждающихся частиц, и.1дуциру1отся на индикаторе 16.
Пред,1оженное устройство позволяет с высокой точностью определить поверхность пробы порошка, отобранной на фильтре. Извлекая сменный фильтр и измеряя массу пробь., можно затем рассчитать удельную поверхность пробы порошка. При этом устраняется погрешность, характерная для извест11ы Y элсктрически Y способов определения поверx ности.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во вни33 мание при экспертизе:
1 Лвторское свидетельство кл. G 01 151 08, 05.10.70.
II. Авторское свидетельство
40 кл. G 01 Х 15/00, 28.12.71.
1П. Авторское свидетельство кл. G 01 г, 15/02, 30.10.70. № 346644, X 385205, ¹ 340942, !. Устройство для определения поверхност11 пробы дисперсных материалов, содержа О щее зарядную камеру с источником высокого переменного напря>кения и экранированное индукционное кольцо, соединенное с электроvåTðH÷åcêHv! усилителем, о тл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения точности определения поверхности прооы частиц, индукционное кольцо выполнено разъемным со сменным фильтром, установленным внутри кольца по месту разъема.
2. Устройство по п. 1, отл ич а ющееся
30 тем, что площадь поперечного сечения иидук1шoU!lo o кольца в несколько раз превышает площадь сечения зарядной камеры.
